Методы производства работ

Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требуемой последовательности производства работ, конструктивной схемы монтируемых зданий, вида оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей. В зависимости от направления монтажа различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут отдельными пролетами, и метод поперечного, или секционного, монтажа.

Метод поперечного монтажа применяют в случаях, когда здание вводится в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролеты здания; при монтаже конструкций кранами большого радиуса действия, с тем чтобы полнее использовать их на каждой стоянке; при необходимости или целесообразности перемещения монтажных кранов только в поперечном направлении.

Для сокращения продолжительности строительства монтаж зданий осуществляют одновременно в двух направлениях: от середины к торцам. При таком методе строительства организуют два независимых объектных потока производства работ. Каждый поток может включать один или несколько специализированных потоков по монтажу конструкций. При этом каждый специализированный поток выполняется соответствующим комплектом монтажных машин.

Если возводимое здание имеет значительную площадь, его делят на ряд участков. Размеры участков принимают в зависимости от объемно планировочных и конструктивных решений здания, особенностей ввода его в эксплуатацию, трудоемкости работ и пр. Членение здания на участки наилучшим образом обеспечивает поточное производство работ. Монтаж конструкций на каждом из участков осуществляется самостоятельным специализированным потоком. Работы на участках могут выполняться последовательно, одним потоком или параллельно — несколькими специализированными потоками, т. е. одновременно на нескольких участках.

Последовательность установки конструкций может быть раздельной, комплексной и комбинированной (рис. 2.10).

Раздельная (дифференцированная) установка. Такая последовательность установки предусматривает раздельную установку однотипных элементов и конструкций в пределах монтажного участка. Например, сначала на участке или захватке монтируют колонны с окончательной выверкой и заделкой стыков, затем подкрановые балки и подстропильные фермы, после них фермы или балки покрытия и, наконец, элементы кровли (рис. 2.10, а). При этом монтаж всех видов конструкций можно производить одним краном или для установки каждого вида конструкций использовать отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой.

Монтаж конструкций по видам позволяет повысить производительность труда, улучшить использование кранов по грузоподъемности, значительно упростить выверку. Вот почему раздельную последовательность установки целесообразно применять, когда монтаж ведут несколькими кранами. В этом случае для монтажа отдельных видов конструкций можно назначать краны, наиболее соответствующие этому виду работ. Например, для монтажа колонн краны большей грузоподъемности, а для монтажа других конструкций — краны меньшей грузоподъемности, но с большим вылетом стрелы и Тп.

Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ. В этом случае снижение трудовых затрат наиболее значительно

Схемы производства ра бот при последователь ности установки конструк ций

а—раздельной; б— комплексной; в — комбинированной.

Недостатком раздельной последовательности является увеличение количества проходов крана по пролету и сроков готовности первых частей здания под монтаж оборудования и другие строительные процессы. При монтаже одноэтажных промышленных зданий такая последовательность возможна только при расположении кранов вне монтируемого пролета или же при использовании козловых кранов. Это связано с тем, что уже после установки подстропильных балок и ферм краном, расположенным внутри пролета, плиты покрытия монтировать из пролета не возможно.

Комплексная установка. Такая последовательность установки предусматривает одновременный монтаж различных конструкций в пределах одной или не скольких смежных ячеек здания, образующих жесткую и устойчивую систему. При такой последовательности монтажа конструктивное решение здания должно позволять устанавливать отдельные элементы, закрепляя их временно, без заделки стыков бетоном или раствором. Непрерывность процесса монтажа может быть обеспечена не для всех конструкций. Так, при монтаже объектов со сборными железобетонными колоннами, заделываемыми в стаканы фундаментов, такая последовательность приемлема, поскольку для монтажа последующих элементов, опирающихся на колонны, необходимо, чтобы бетон в стыках колонн приобрел 70% проектной прочности. Комплексную последовательность можно рекомендовать для монтажа стальных конструкций. В этом случае, например при монтаже одноэтажного промышленного здания (рис. 2.10, 6), обеспечивается готовность каркаса на отдельных ячейках в минимальные сроки, что позволяет передавать под отделку и монтаж технологического оборудования отдельные готовые помещения. Однако организовывать работу монтажных бригад и звеньев при комплексной последовательности установки значительно сложнее, чем при раздельной.

Достоинством комплексной последовательности установки конструкций является то, что быстрее открывается фронт работ для последующих строительных процессов, в результате чего сокращаются сроки строительства.

Недостатком — необходимость в частой смене монтажной оснастки и в монтаже эле ментов различной массы одним краном, что влечет за собой неполное использование его грузоподъемности.

Комбинированная (смешанная) установка. Такая последовательность установки конструкций представляет собой сочетание двух видов последовательности — раздельной и комплексной. Например, при монтаже каркаса здания (рис. 2.10, в) вначале устанавливают раздельно колонны, а затем монтируют комплексно все элементы покрытия. Наиболее часто комбинированную последовательность применяют при монтаже железобетонных конструкций (рис. 2.11). В этом случае значительно эффективнее используются строительные краны, чем при комплексной последовательности установки, и сокращаются сроки монтажа по сравнению с раздельной.

При проектировании последовательности установки необходимо предусматривать создание замкнутых ячеек каркаса при монтаже как металлических, так и железобетонных конструкций.

Формирование таких ячеек может идти двумя путями: от центра к периметру здания и от периметра к центру. После выверки все несущие элементы и связи должны быть надежно закреплены.

Комбинированная последовательность получила наибольшее распространение при монтаже одноэтажных и много этажных зданий из железобетонных конструкций.