Охлаждение, выбивка и очистка отливок

Продолжительность охлаждения в форме затвердевшей отливки зависит от ее массы, толщины сечений, вида сплава, теплофизических свойств формовочных материалов и других условий. Она колеблется в очень широких пределах – от нескольких минут для небольших тонкостенных литых деталей до нескольких часов или суток для массивных, крупных отливок.

Излишне длительное охлаждение отливок в форме экономически не выгодно. Поэтому иногда охлаждение ускоряют, например, обдувкой воздухом. Излишне горячие отливки из форм удалять нельзя. При охлаждении на воздухе в сплавах могут произойти нежелательные структурные превращения. Вследствие разницы температур на поверхности и во внутренней части массивных деталей возникают термические напряжения, которые могут вызвать коробление и трещины в отливке.

По опытным данным, мелкие чугунные отливки можно извлекать из форм при 700... 800 °С, средние при 400... 500 °С.

После охлаждения до требуемой температуры разовую литейную форму разрушают, выбивая из нее отливку. В современных литейных цехах выбивку проводят с помощью механизмов и установок.

С помощью соответствующих транспортеров выбитую формовочную смесь направляют к месту переработки, отливки – на обрубку и очистку. Пустые опоки толкатель подает до упора на конвейер.

Стержни из крупных отливок удаляют в гидравлических камерах струей воды диаметром 5... 15 мм под давлением до 10 МПа. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси.

Обрубку, т.е. удаление литников, прибылей и дефектов, проводят на дисковых и ленточных пилах, газовой и электродуговой резкой, пневматическими зубилами и другими способами.

Очистку мелких отливок от остатков формовочных материалов осуществляют во вращающихся барабанах круглого или прямоугольного сечения. В них вместе с деталями загружают "звездочки" из белого чугуна. Очистка поверхности происходит в результате перекатывания и трения деталей и "звездочек" друг о друга.

В гидропескоструйных установках отливки очищают струей воды с песком при давлении воды перед соплом до 3МПа.

Дробеметная (дробеструйная) очистка заключается в том, что поверхность обрабатывают струей чугунной или стальной дроби, выбрасываемой со скоростью 60...70 м/с из вращающейся дробеметной головки. Мелкие отливки очищают в дробеметных барабанах, средние и крупные отливки – в дробеметных камерах.