Формула

Таблица 2.1- Характеристика запуска по видам

Вид шубной овчины Удельная доля запуска, % Запуск, шт.
    годовой суточный
i Rvi Zvi zvi
Тонкорунная Полутонкорунная Полугрубая      
Итого:      

Общий зачет запуска с учетом шерстности и сортности составит: F = Ff * Fc = 67.55 * 72.00 / 100 = 48.64 %

Сорт Удельная доля выпуска, % Запуск по площади (включая гарь), дм2 Коэффициент выхода площади полуфабриката сорта I Коэффициент, приведенный к первосортным единицам Выход полуфабриката по площади (исклю­чая гарь), дм2
i Ri Syi Ksi Fsi Szi.
I II III IV 32 42 13 45916.6 113025.4 148345.8 45916.6 0.923 0.872 0.820 V 0.770 0.120 0.279 0.344 0.100 45706.3 112507.9 147666.6 45706.3
Итого:   353204.4   0.843 351587.1

Таблица 2.7- Суточный выпуск шубной овчины (штуки) Но сортности

Сорт Удельная доля выпуска, % Коэффициент перевода выпуска в сорт I Приведенный коэффициент перевода выпуска в сорт I Выпуск по сортам, шт.
i Ri Ki Fti Ti
I II III IV 13 32 42 13 1.00 0.95 0.85 0.80 0.130 0.304 0.357 0.104 883 2173 2853
Итого:     0.895  

Определим выпуск овчины в штуках по сортам и в первосортных единицах.

Суточный вьшуск овчин, исключая потери на гарь, составит (24):

Т = N / L = 1800 * 103 / 265 = 6792 шт. Находим распределение выпуска по сортам (25):

Ti = Т * Ri - 6792 * 13 /100 - 883 шт. ит.д. Определим приведенные коэффициенты перевода выпуска в первосортные единицы Ftj (по формуле 26) и общий коэффициент сортности продукции: Ft (27).

Ft, = Ri * Ki /100 = 13 * 1.00 / 100- 0.130 и т.д.

Ft = 0.130 + 0.304 + 0.357 + 0.104 = 0.895.

Результаты расчета представлены в табл. 2.7.

Выпуск овчин в первосортных единицах составит:

суточный Т = Т * Ft = 6792 *0.895 = 6079 шт.

годовой Tg = Г * L = 6079 * 265 = 1610935 шт.

Результаты приводят в следующей последовательности: 1,21

1808280, 6824, 879547, 3319

67.55, 72.00, 48.64, 0.843, 0.895

353204.4, 351587.1, 298388.0, 78543000

6792, 6079, 1610935

На этом расчет заканчивают.

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ 4 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Задание 4. Рассчитать необходимое количества оборудования периодического и непрерывного действия для производства кожи. Годовую производительность проекти­руемого производства вычисляют по формуле Sгод = [100+3*(N+1)]-106. дм2. Остальные исходные данные в соответствии с вариантом индивидуального задания N приведены в табл. 1,2 и примечаниях.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета количества аппаратов для

Ва­ри­ант L, сут. Gср кг Sср, дм2   Обо рудование периодического действия
V, м3 кж К3 Ки tp час Наименование
1.         1,75 0,45 0,92   Барабан БГА
2,         1,54 0,75 0,93   Аппарат ОРП
3.   6,5     1,76 0,72 0,94   Аппарат ОРП-1
4.       4,5 1,78 0,40 0,93   Аппарат СШАО-ЗОП
5.       4,2 1,80 0,42 0,92   Аппарат СШАО-29П
б.       2,9 1,78 0,72 0,91   Аппарат ШЛП-12П
7.         1,76 0,70 0,90   Аппарат ШАД-18П
8.         1774 0,44 0,89   Барабан БХА
9.         1,72 , 0,42 0,88   Барабан БХ-3200-К
10.         1,70 0,45 0,89   Барабан БХК-3200-К
11.         1,68 , 0,44 0,90   Барабан БХ-2700-К
12.         1,66 0,45 0,91   Барабан БГА
13.         1,64 0,75 0,92   Аппарат ОРП
14.         1,62 0,71 0,9!   Аппарат ОРП-1
15.       4,5 1,60 0,41 0,90   Аппарат СШАО-ЗОП
16.   6,5   4,2 1,58- 0,40 0,91   Аппарат СШАО-29П
17.         1,56 0,71 0,92   Аппарат ШАП-12П
18.         1г58 0,70 0,91   Аппарат ШАД-18П
19.         1,60 0,45 0,90   Барабан БХА
20.         1,64 0,76 0,92   Аппарат ОРП
21.         1,66 0,73 0,89   Аппарат ОРП-1
22.         1,68 0,44 0,94   Барабан БГА
23.         1,70 0,41 0,93   Барабан БХ-3200-К
24.         1,72 0,46 0,88   Барабан БХК-3200-К
25.         1,74 0,43 0,95   Барабан БХА

Таблица 2- Исходные данные для расчета количества машин и агрегатов для механических операций и тепловой обработки NM

Ва- Р, шт/ч Ки Оборудование непрерывного действия
ри­ант Наименование и марка
1.   0,87 машина мездрильная ММ-1625-К
2.   0,88 машина мездрильная ММ-3200
3.   0.89 машина мездрильная 07520/РЗ
4. ПО 0,90 машина мездрильная 07558/РЗ
5.   0,91 прокатный каток ПК-П
6.   0,92 машина волососгоночная и чистильная МВЧГ-1800-К
7.   0,93 машина для отжима влаги ВОПМ-1800-К
8.   0,94 машина двоильно-ленточная SPI-3 "Рицци"
9.   0,93 машина двоильно-ленточная SPI-6 "Рицци"
10. 184* 0,92 машина строгальная МСГ-1500-К
и. 120* 0,91 машина строгальная RL-8
12. 150* 0,90 машина валичная разводная 07756/Р2
13.   0,89 машина валичная разводная 07755/Р2
14.   0,88 сушилка "Ротовак"
15.   0,87 сушильно-увлажнительный агрегат СУА-П
16.   0,88 агрегат сушки юфти внаклейку
17. 180* 0,89 машина увлажнения 07962/Р1 "Дифугерм"
18. 300* 0,90 агрегат шлифовальночзбеспылнвающий "Турнер"
19. 230* 0,91 , агрегат покрывного крашения "Ротана"
20. 280* 0,92 машина гладильная "Фамоза"
21. 280* 0,93 машина поливочная МП-1800-К
22. 340* 0,92 агрегат покрывного крашения АГСТ-1800-JC
23.   0,91 машина мездрильная ММ-3200
24. 300* 0,90 агрегат покрывного крашения "МАФА"
25.   0,89 машина кожмерейная МК-20-2-01

Примечания

1)Время работы оборудования в сутки (tcyx) равно: аппарата - 24 ч. (3 смены); машины или аг­регата - 16 ч (2 смены).

2)Для всех вариантов контрольного задания плотность обводненного полуфабриката (рп) рав- ' на 1300 кг/м\

3)* Производительность дана в нолукожах в час (при расчете NM в числитель формулы необ­ходимо подставить коэффициент поточности А=2).

Контроль расчета по программе k4_p.bas (k4_p.exe) от 01.02.2000. При компью­терной проверке число аппаратов и машин вводить с точностью до 0,01 шт.




double arrow
Сейчас читают про: