Дослідження коефіцієту витягування

МЕТА РОБОТИ:

- Оволодіння практичними навиками визначення основних параметрів процесу прокатки.

ЗАВДАННЯ:

- прокатати на стенді - прокатному стані заготовку – сляб;

- провести основні виміри сляба і смуги;

- визначити основні параметри процесу.

ОБЛАДНАННЯ:

- стенд - прокатний стан;

- заготовка - сляб (свинець);

- штангенциркуль.

ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ:

Прокатка - це процес ОМД, при якому заготовка під дією сил тертя втягується в зазор між обертальними валками і деформується. Розрізняють види прокатки - поздовжня, поперечна і коса. Переважне поширення має поздовжня прокатка, на частку якої припадає до 90% виробництва прокату.

Рисунок 1 – Схема поздовжньої прокатки

Основні параметри прокатки:

- Різниця між початковою h₀ і кінцевою h₁ товщиною смуги:

, мм

- Різниця між кінцевою шириною смуги b₁ і вихідною b₀ (абсолютне розширення):

, мм

- Відносне обтиснення або ступінь деформації:

- Довжина зони деформації

, мм

де R – радіус валка, мм

- Коефіцієнт витяжки - це відношення кінцевої довжини смуги L₁, до початкової L₀:

- Кут захоплення заготовки валками визначається із залежності:

,

де D – діаметр валка

ЗМІСТ ЗВІТУ:

- вивчіть зміст методичного посібника;

- перепишіть тему роботи, мета, завдання, обладнання та інструмент;

- накресліть схему обтиснення з усіма параметрами прокатки;

- проведіть необхідні виміри і прокатайте смугу;

- визначте основні параметри прокатки;

- Напишіть висновок виходячи з мети і завдання.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ:

1. Що таке пластична деформація?

2. Як визначають температурний інтервал гарячої ОМТ?

3. Класифікація способів ОМТ?

4. Що таке прокатка?

5. Способи прокатки?

6. Обладнання для прокатки?

7. Продукція прокатного виробництва?

ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

1. Б. Б. Кнорозов, Л., Усова и др. «Технология металлов и материаловедение». М: Металлургия, 1987. 800с.-Стр. 347-349.

2. Б. А. Кузьмин и др. «Технология металлов и конструкционные материалы» М: Машиностроение, 1981. 352с.