Формы поточного производства

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм:
1. Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу.

2. Комплексно - механизированное поточное производство - система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени.
3. Роботизированное производство- это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека, при перемещении предметов труда или технологической оснастки..
Гибкое производство - автоматизированное производство, которое за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования.²
Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:
1) такт (ритм) поточной линии (r) – промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:
2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции:
N=tц/r
где tц - длительность рабочего цикла.

III.Экономическая эффективность поточного производства.

Высокая экономическая эффективность поточного производства обеспечивается в результате:
1) сокращения продолжительности производственного цикла
выработки продукции при параллельном и смешанном движении
предмета труда;
2) сокращения трудоемкости выработки продукции (за счет сокращения персонала и затрат труда);
3) повышения производительности труда рабочих поточной линии (за счет углубления специализации рабочих, расчленения производственного процесса);
4) ликвидации возвратного движения предмета труда (уменьшения капзатрат, улучшения структуры производственного процесса, т.к. уменьшается количество перемещающих операций);
5) увеличения съема продукции с линии (фондоотдачи);
6) сокращения (ликвидации) пролеживания предмета труда на отдельных операциях;
7) улучшения условий труда рабочих;
8) уменьшения незавершенного производства.⁴