К основным механизмам плоской основовязальной машины относятся: механизм перемещения игольницы, механизм перемещения платин, механизм перемещения пресса, механизм прокачки ушковых гребенок, механизм рисунка, системы нитеподачи, механизм товароотвода, главный вал и привод машины. Ниже подробно рассмотрены конструкции каждого из перечисленных механизмов.
Главный вал машины. Каждый из петлеобразующих органов машины в цикле петлеобразования имеет свою траекторию перемещения. Крючковая игла совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Платина, пресс и ушковина перемещаются в плоскости, перпендикулярной расположению иглы.
Помимо этого, ушковина смещается параллельно расположению иглы. Движения всех петлеобразующих органов должны быть строго взаимосвязаны во времени и пространстве. Траектории движения их определяются профилями кулаков, установленных на главном валу машины.
Главный вал 1 машины (рис.13) установлен на станине горизонтально в пяти подшипниках 2. Движение петлеобразующим органам передается посредством девяти пар кулаков. Каждая пара кулаков сообщает движение определенным петлеобразующим органам: три пары кулаков а — иглам, две пары кулаков б — прессу, две пары кулаков в — платинам и две пары кулаков г — ушковинам. Правильность установки кулаков на главном валу определяют по рискам на кулаках, сделанным на заводе. При правильной установке риски всех кулаков должны располагаться по одной прямой линии.
|
|
В средней части вала закреплен червяк 3, передающий движение приспособлению для автоматической смазки кулаков. На правом конце вала закреплен шкив 5, который посредством клиновидных ремней связан с основным электродвигателем. Слева от шкива 5 на валу жестко посажен червяк 9, с помощью которого передается движение механизмам системы нитеподачи и товароотвода. Справа от шкива 5 закреплена косозубая шестерня 6, посредством которой осуществляется поворот главного вала от руки. Поворот главного вала от руки выполняют специальным штурвалом 7, который свободно вставлен в специальное отверстие в правой крайней раме станины. На конце штурвала имеется червяк 8.
Механизм перемещения игольницы. Траектория движения игл определяется профилем кулака. При выполнении различных операций петлеобразования игла движется с различной скоростью, а на протяжении 27 % времени одного цикла вязания имеет выстой. Движение игольнице от главного вала сообщает специальный механизм (рис. 13).
На главном валу 1 машины закреплены три пары кулаков, сообщающих движение игольнице. Каждая пара состоит из кулака 3 и противокулака 2, На валу 10 игольницы в соответствии с расположением пар кулаков на главном валу закреплены три двуплечих рычага 11. На конце каждого плеча рычага имеется кулиса 4. В обе кулисы двуплечего рычага вставлены пальцы, несущие ролики 6 и 13. Каждый из роликов соприкасается с соответствующим кулаком: ролик 6 — с кулаком 3, а ролик 13 — с противокулаком 2. В каждое плечо рычага 11 ввернуты регулировочные болты 5 и 12, концы которых упираются соответственно в пальцы роликов 6 и 13. С помощью этих болтов пальцы роликов можно перемещать в кулисах, изменяя, таким образом положение роликов. Ролики установлены на подшипники качения.
|
|
Игольный брус 7 (рис.14) установлен горизонтально вдоль машины на пяти кронштейнах 9. На каждом кронштейне брус крепится двумя болтами 8, ввернутыми в брус через отверстия в кронштейне. В процессе работы машины, вращающиеся кулаки действуют на ролики и сообщают двуплечим рычагам 11 качательное движение. Это движение передается валу 10 игольницы и через кронштейны 9 игольному брусу 7 и иглам.
Профиль противокулака 2 обеспечивает постоянное соприкосновение ролика с поверхностью кулака 3. Величина зазора между кулаком и роликом не должна превышать 0,05 мм.
Профили кулака и противокулака различны, однако это различие выражено нерезко. Практически кулак и противокулак различают по расположению на них роликов. Ролик, расположенный ближе к рабочему месту вязальщицы (ролик б), соприкасается с кулаком, ролик, расположенный ближе к тыльной стороне машины (ролик 13),— с противокулаком.
В процессе образования каждого петельного ряда подъем иглы выполняется в два этапа. Сначала игла поднимается до уровня отверстия ушковины (операция заключения), затем некоторое время находится в неподвижном состоянии (прокладывание нити на крючок иглы), после чего поднимается на максимальную высоту (окончание операции прокладывания). В процессе выполнения остальных операций петлеобразования игла опускается.
Для осуществления первого этапа подъема иглы ролик 6 перемещается по участку кулака 3 с возрастающим радиусом. Под действием изменяющегося радиуса кулака рычаг 11 отклоняется и вал 10 игольницы поворачивается по часовой стрелке, а игольный брус 7 соответственно поднимается. На следующем участке радиус кулака не меняется, поэтому двуплечий рычаг 11 не отклоняется и игольный брус остается неподвижным. Далее радиус кулака 3 снова увеличивается, это вызывает поворот по часовой стрелке вала 10 игольницы и повторный подъем игольного бруса 7.
Рис.13. Главный вал машины.
Рис. 14. Механизм перемещения игольницы
Последующее опускание игольного бруса производится вследствие уменьшения радиуса соответствующего участка кулака.
С помощью описанного механизма возможна регулировка вертикального положения игл по всей ширине машины.
Механизм перемещения платин. Платины получают движение от двух пар кулаков, закрепленных на главном валу машины. Каждая пара кулаков состоит из кулака 2 и противокулака 3. На платинном валу в соответствии с расположением пар кулаков закреплены два двуплечих рычага.
Конструкция двуплечих рычагов в данном механизме такая же, как и в механизме перемещения игольницы.
В механизме перемещения платин кулак отличается от противокулака по расположению на нем ролика. Ролик, расположенный ближе к тыльной стороне машины, соприкасается с кулаком; ролик, расположенный ближе к рабочему месту вязальщицы,— с противокулаком. Положение платинного бруса может быть изменено относительно центра машины (вперед и назад), по горизонтали (влево и вправо) и по вертикали.
Механизм перемещения пресса. Движение прессу сообщает следующий механизм,
|
|
На главном валу машины закреплены две пары кулаков, каждая из которых состоит из кулака и противокулака. На валу пресса крепятся два двуплечих рычага 6.
В кулисах двуплечих рычагов закреплены ролики, которые взаимодействует с кулаком и с противокулаком. Практически кулак и противокулак различаются тем же, что и в механизме перемещения платин. Положение пресса можно регулировать относительно центра машины (вперед и назад), по вертикали и по горизонтали.
Механизмы перемещения ушковых гребенок. В процессе петлеобразования ушковины гребенки совершают два вида движения: прокачивание между стержнями игл с постоянной амплитудой и возвратно-поступательное движение вдоль игольницы, при котором величина смещения ушковой гребенки зависит от вырабатываемого переплетения. Возвратно-поступательное движение ушковые гребенки получают от механизма рисунка.
Механизм прокачки ушковых гребенок. Этот механизм получает движение от двух пар кулаков, закрепленных на главном валу машины. Каждая пара кулаков состоит из кулака и противокулака.
Каждая ушковая гребенка устанавливается на машине в пяти кронштейнах.
Механизм рисунка. Этот механизм служит для сообщения ушковинам сдвигов вдоль игольницы в соответствии с вырабатываемым переплетением. К механизму рисунка предъявляют следующее основное требование: за время одного оборота главного вала машины механизм должен сообщить ушковым гребенкам один, два или три (в зависимости от переплетения) сдвига. В каждом случае величина сдвига должна быть равна или кратна игольному шагу. После каждого сдвига ушковины должны располагаться точно по центру игольных промежутков. Ушковые гребенки должны сдвигаться только в тот момент, когда ушковины находятся вне зоны игл. Сдвиг гребенок должен осуществляться плавно, без резких изменений скорости.
На машине сдвиг ушковым гребенкам вдоль игольницы сообщается с помощью кулачковых дисков или рисунчатых цепей.
Достоинством применения кулачковых дисков является следующее: при оснащении кулачковыми дисками машина может работать при более высоком скоростном режиме по сравнению с машиной, оснащенной рисунчатой цепью. Это объясняется большей устойчивостью кулачковых дисков и отсутствием их вибрации в процессе работы. Существенным недостатком машин, оснащенных только кулачковыми дисками, являются их ограниченные технологические и рисунчатые возможности. В этом случае машина может вырабатывать полотна только тех переплетений, для которых имеются кулачковые диски. При необходимости выработки новых переплетений следует изготовить новые кулачковые диски, что трудоемко и неэкономично.
|
|
Рекомендуемая литература
1. Е.Н. Колесникова и др. «Вязальные оборудования трикотажных
фабрик», М., Легкая промышленность, 1985г.
2. В.Н. Гарбарук «Проектирование трикотажных машин», Л.,
1980г.
3. В.Н. Филатов «Технология и оборудование основовязального
производства» М., Легкая промышленность, 1985г.