Тексты управляющих программ

 

Программа первой токарной операции:

 

О 1100 (GAYKANAKID 07.150… 1ST) Название программы

G40 G80 G97 Отмена: коррекции на радиус инструмента, циклов сверления, постоянства скорости резания

T0303 Установка инструмента № 3 с корректором № 3

M3 S500 Включение вращения шпинделя против часовой стрелки 500 об/мин

G54 Система координат заготовки

G0 Z2.4 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X67.0 Подвод инструмента по оси Х

/ M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G50 S2000 Ограничение максимальных оборотов шпинделя 2000 об/мин

G96 S200 Установка постоянной скорости резания 200 м/мин

G72 W0.8 R0.3 Черновой цикл обработки торца, в первом кадре устанавливаем глубину резания 0.8 мм и высоту отвода 0.3 мм 

G72 P1 Q2 F0.2 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, подачу 0.2 мм/об

N1 G1 Z0.0 F0.2 Точка начала обработки торца

N2 X20.0 Обработка торца до диаметра 20 мм

G0 X65.0 Z1.0 Подвод инструмента в точку начала цикла G71

G71 U1.5 R0.3 Задание цикла контурного точения: в первом кадре устанавливаем глубину резания 1.5 мм

и величину отвода 0.3 мм

G71 P3 Q4 U500 F0.25 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле (описание контура обработки), а также расстояние и направление припуска на чистовую обработку 0.5 мм для оси X, черновая подача 0.25 мм/об

N3 G1 X38.5 F1.0 Первый кадр цикла G 71, перемещение на уровень начала фаски

X45.0 Z-0.87 Обработка фаски 0.87×15º

Z-9.0 Обработка диаметра 45 ММ на длину 9 мм

X60.0 Обработка второго торца до диаметра 60 мм

X62.0 W-1.0 Обработка Фаски «под выход»

X65.0 Отвод инструмента от заготовки

N4 G40 Последний кадр цикла с отменой коррекции на радиус инструмента

N9 G70 P3 Q4 Цикл чистовой обработки повтор кадров с 3-го по 4-й

G97 M9 Отмена постоянства скорости резания, выключение СОЖ

G28 Z2.0 X200.0 Отвод инструмента от детали и выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N600 T0606 Установка инструмента № 6(расточной резец)

M3 S500 Включение вращения шпинделя против часовой стрелки 500 об/мин

G0 G54 Z2.0 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X24.0 Подвод инструмента по оси Х к отверстию

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G96 S100 Установка постоянной скорости резания 100 м/мин

G71 U0.5 R0.3 Задание цикла контурного точения: в первом кадре устанавливаем глубину резания 0.5 мм

и величину отвода 0.3мм

G71 P13 Q14 U-0.2 F0.25 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также припуск под чистовую обработку по оси Х 0.2мм, подачу 0.25 мм/об

N13 G1 G41 X27.0 F0.1 Первый кадр цикла G 71, подвод инструмента на уровень начала фаски, включение коррекции на радиус инструмента

Z0.0 F0.15 Подвод инструмента к торцу заготовки

X26.0 Z-0.5 Обработка фаски 0.5×45º

Z-16.0 Растачивание отверстия D=26 мм на длину 16 мм

N14 G40 Последний кадр цикла, отмена коррекции на радиус инструмента

N19 G70 P13 Q14 Цикл чистовой обработки повтор кадров с 13-го по 14-й

G97 M9 Отмена постоянства скорости резания, выключение СОЖ

G28 Z2.0 X200.0 Отвод инструмента от детали и выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N200 T0202 Установка инструмента № 2 (канавочно-отрезной резец)

M3 S500 Включение вращения шпинделя против часовой стрелки 500 об/мин

G0 G54 Z-8.0 Быстрый подвод инструмента Z

X 46.0 Подвод инструмента ко второму торцу (зона обработки канавки)

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G96 S100 Установка постоянной скорости резания 100 м/мин

G1 Z-9.0 F0.2 Плавный подвод инструмента к торцу заготовки

X36.0 F0.05 Врезание в тело заготовки на подаче 0.05 мм/об

G0 X46.0 Вывод инструмента из заготовки

W2.887 Перемещение инструмента в точку начала обработки фаски

G1 X36.0 W2.887 F0.1 Обработка фаски 2.887×30º

G0 X46.0 M9 Вывод инструмента из заготовки

G97 Отмена постоянства скорости резания

G28 U0 W0 Выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N111 T1111 Установка инструмента № 11 (канавочный резец)

G97 M3 S500 Установка постоянной скорости вращения шпинделя, включение вращения со скоростью 500 об/мин

G0 G54 Z2.0 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X24.0 M73 Подвод инструмента по оси Х к отверстию, включение вращения конвейера стружки

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

Z-6.0 Ввод инструмента в отверстие на длину 6мм

G1 X29.0 F0.03 Врезание в тело заготовки (обработка канавки) до диаметра 29 мм

G0 X25.0 Вывод инструмента из полученной канавки

W0.8 Подвод к инструмента в точку начала обработки правой фаски на канавке

G1 X26.6 W-0.8 F0.1 Обработка правой фаски

G0 X25.0 Вывод инструмента

W-0.8 Подвод в точку начала обработки левой фаски

G1 X26.6 W0.8 Обработка левой фаски

G0 X25.0 M74 Вывод инструмента из канавки, отключение конвейера стружки

Z2.0 M9 Вывод инструмента из отверстия, выключение СОЖ

G28 U0W0; Выход в референтную позицию

M5 Выключение вращения шпинделя

M30 Конец программы.

 

Программа токарной обработки второй стороны детали:

 

O 1101 (GAYKANAKID 107.150…2ST)

G40G80G97 Отмена: коррекции на радиус инструмента, отмена циклов сверления, постоянства скорости резания,

T0303 Установка инструмента № 3

M3 S500 Включение вращения шпинделя против часовой стрелки 500 об/мин

G55 Система координат заготовки

G0 Z2.4 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X67.0 Подвод инструмента по оси Х

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G50 S2000 Ограничение максимальных оборотов шпинделя 2000 об/мин

G96 S200 Установка постоянной скорости резания 200 м/мин

G72 W0.8 R0.3 Черновой цикл обработки торца, в первом кадре устанавливаем глубину резания 0.8 мм и высоту отвода 0.3 мм

G72 P1Q2 F0.2 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, подачу 0.2 мм/об

N1 G1 Z0.0 F0.2 Точка начала обработки торца

N2 X20.0 Обработка торца до диаметра 20 мм

G0 X65.0 Z1.0 Подвод инструмента в точку начала цикла G71

G71 U1.5 R0.3 Задание цикла контурного точения: в первом кадре устанавливаем глубину резания 1.5 мм

и величину отвода 0.3 мм

G71 P3 Q4 U500 F0.25 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле (описание контура обработки), а также расстояние и направление припуска на чистовую обработку 0.5 мм для оси X, черновая подача 0.25мм/об

N3 G1 X60 F0.1 Первый кадр цикла G 71, перемещение на уровень начала фаски

G1Z0.0F0.2 Подвод инструмента к торцу детали

X61.5 Z-0.75 Обработка Фаски 0.75×45º

Z-21.2 Обработка диаметра 61.5 ММ на длину 21.2 мм

N4 G40 Последний кадр цикла с отменой коррекции на радиус инструмента

N9G70P3Q4 Цикл чистовой обработки повтор кадров с 3-го по 4-й

G97 M9 Отмена постоянства скорости резания, выключение СОЖ

G28 Z2.0 X200.0 Отвод инструмента от детали и выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N600 T0606 Установка инструмента №6(расточной резец)

M3S500 Включение вращения шпинделя против часовой стрелки 500 об/мин

G0 G55 Z2.0 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X24.0 Подвод инструмента по оси Х к отверстию

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G96S100 Установка постоянной скорости резания 100 м/мин

G71 U0.8 R0.3 Задание цикла контурного точения: в первом кадре устанавливаем глубину резания 0.8 мм

и величину отвода 0.3 мм

G71 P13 Q14 U-0.2 F0.25 Во втором кадре устанавливаем номера первого и последнего кадра в цикле, а также припуск под чистовую обработку по оси Х 0.2 мм, подачу 0.25 мм/об

N13 G1 G41 X53.7 F1.0 Первый кадр цикла G 71, подвод инструмента на уровень начала фаски, включение коррекции на радиус инструмента

Z0.0 F0.15 Подвод инструмента к торцу заготовки

X50.5 Z-1.6 Обработка фаски 1.6×45º

Z-16.0 Растачивание отверстия D=50.5 мм на длину 16 мм

X27.0 Обработка внутреннего торца детали

X26.0 W-0.5 Накладывание фаски на отверстие D=26

X24.0 Отвод инструмента от обработанной поверхности

N14 G40 Последний кадр цикла, отмена коррекции на радиус инструмента

N19 G70 P13 Q14 Цикл чистовой обработки повтор кадров с 13-го по 14-й

G97 M9 Отмена постоянства скорости резания, выключение СОЖ

G28 Z2.0 X200.0 Отвод инструмента от детали и выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N500 T0505 Установка инструмента № 5 (канавочный резец)

M3 S500 включение вращения со скоростью 500об/мин

G0 G55 Z2.0 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X49.0 Подвод инструмента по оси Х к отверстию

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

Z-15.0 Ввод инструмента в отверстие на длину 15 мм

G1 Z-16.0 F0.2 Плавный подвод инструмента к внутреннему торцу (стенке) детали

X52.7 F0.05 Врезание в тело заготовки (обработка канавки) до диаметра 52.7мм

G0 X49.7 Вывод инструмента из полученной канавки

W1.5 Подвод к инструмента в точку начала обработки правой фаски на канавке

G1 X52.7 W-1.5 F0.2 Обработка правой фаски

G0 X49.0 M9 Вывод инструмента из полученной канавки выключение СОЖ

Z2.0 Вывод инструмента из отверстия

G28 U0W0 Выход в референтную позицию

M1 Программируемый условный останов

N700 T0707 Установка инструмента № 7

G97 M3 S500 Установка постоянной скорости вращения шпинделя, включение вращения со скоростью 500 об/мин

G0 G55 Z2.0 Подвод инструмента к заготовке по оси Z

X40.0 M73 Подвод инструмента по оси Х к отверстию, включение вращения конвейера стружки

/M8 Включение СОЖ (в режиме BDT кадр пропускается)

G76P020060Q50R50 Многозаходовый цикл нарезания резьбы, в первом кадре задаем количество чистовых проходов, конусность, угол резьбы, минимальный и чистовой съемы 

G76 X52.0 Z-15.8 P812 Q300 F1.5 Во втором кадре задаем параметры резьбы и шаг, а также съем за один проход

M74 отключение конвейера стружки

M9 выключение СОЖ

G28 U0W0 Выход в референтную позицию

M5 Выключение вращения шпинделя

M30 Конец программы

 

Программа для обработки шестигранника и нарезания резьбы:

 

O204  (GAYKANARID 107.150..S41*9) Название программы

T1M6 Установка инструмента № 1 (фреза)

G0 G90 G40 G55 X-5.0 Y-23.0 Позиционирование в исходную точку по осям XY в системе координат заготовки G55

G43 H1 Z100.0 S3200 M3 Подвод инструмента к заготовки (100 мм до оси вращения поворотного стола) с учетом коррекции вылета инструмента (корректор №1) Включение вращения шпинделя по часовой стрелке 3200 об/мин

M36 Разблокировка поворотного стола

A30 Поворот стола на 30º

M35 Блокировка поворотного стола

G0 Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования шестигранника

G1 Y10.0 F700 Фрезерование первой грани на подаче на подаче 700м/мин

G0 Z25.0 M36 Отвод инструмента от обработанной поверхности и разблокировка поворотного стола

Y-23.0 A90 Позиционирование в исходную точку с поворотом стола на 60º

M35 Разблокировка поворотного стола

Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования

G1 Y10.0 Фрезерование второй грани

G0 Z25.0 M36 Отвод инструмента от обработанной поверхности и разблокировка поворотного стола

Y-23.0 A150 Позиционирование в исходную точку с поворотом стола на 60º

M35 Блокировка поворотного стола

Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования

G1 Y10.0 Фрезерование третьей грани

G0 Z25.0 M36 Отвод инструмента от обработанной поверхности и разблокировка поворотного стола

Y-23.0 A210 Позиционирование в исходную точку с поворотом стола на 60º

M35 Блокировка поворотного стола

Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования шестигранника

G1 Y10.0 Фрезерование четвертой грани

G0 Z25.0 M36 Отвод инструмента от обработанной поверхности и разблокировка поворотного стола

Y-23.0 A270 Позиционирование в исходную точку с поворотом стола на 60º

M35 Блокировка поворотного стола

Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования

G1 Y10.0 Фрезерование пятой грани

G0 Z25.0 M36 Отвод инструмента от обработанной поверхности и разблокировка поворотного стола

Y-23.0 A330 Позиционирование в исходную точку с поворотом стола на 60º

M35 Блокировка поворотного стола

Z20.5 Подвод инструмента на уровень фрезерования

G1 Y10.0 Фрезерование шестой грани

G0 G49 Z300.0 M5 Отвод инструмента по оси Z в область смены инструмента, отмена коррекции на длину инструмента, выключение вращения шпинделя

M1 Программируемый условный останов

T3 M6 Установка инструмента № 3 (сверло)

M8 Включение СОЖ

М36 Разблокировка поворотного стола

A0 Поворот стола в точку 0º

M35 Блокировка поворотного стола

G0 G90 G55 Y0.0 X22.0 Позиционирование в исходную точку по

осям XY в системе координат заготовки G55

M3 S1000 Включение вращения шпинделя по часовой

стрелке 1000 об/мин

G43 H3 Z100.0 Подвод инструмента к заготовке (100 мм до оси вращения поворотного стола) с учетом коррекции на длину

Z53.0 Подвод инструмента в точку начала сверления

G1 Z23.0 F100 Сверление отверстия под резьбу на

подаче 100 м/мин

G0 G49 Z300.0 M9 Отвод инструмента по оси Z в область смены инструмента, отмена коррекции на длину инструмента, выключение СОЖ

M5 Выключение вращения шпинделя

M1 Программируемый условный останов

Т2 M6 Установка инструмента № 2 (метчик)

M8 Включение СОЖ

G0 G90 G55 X22.0 Y0.0 Позиционирование в исходную точку по

осям XY в системе координат заготовки G55

M3 S300 Включение вращения шпинделя по часовой

стрелке 300 об/мин

G43 H2 Z100.0 Подвод инструмента к заготовке (100 мм до оси вращения поворотного стола) с учетом коррекции на длину

Z35.0 Подвод инструмента в точку начала нарезания резьбы

G84 X22 Y0.0 Z15.0F240 Цикл нарезания резьбы метчиком, координаты отверстия XY, глубина нарезания Z, и подача F (шаг резьбы)

G80 M9 Отмена цикла

М9 Выключение СОЖ

G0 G49 Z350.0 M5 Отвод инструмента по оси Z в область смены инструмента, отмена коррекции на длину инструмента, выключение вращения шпинделя

G28 Y0 Выход в референтную позицию по оси Y

M30 Конец программы