Виявлені при контролі дефекти підлягають виправленню перед початком зварювання наступного шару (валика) шва

У виконаній звареній сполуці візуально варто контролювати:

– відсутність (наявність) поверхневих тріщин всіх видів і напрямків;

– відсутність (наявність) на поверхні зварених сполук дефектів (пор, включень, скупчень пор і включень, відшарувань, свищів, западань між валиками, а також місць торкання зварювальною дугою поверхні основного матеріалу);

– якість зачищення металу в місцях приварки тимчасових технологічних кріплень, гребінок індуктора й кріплення термоелектричних перетворювачів (термопар), а також відсутність поверхневих дефектів у місцях зачищення;

– якість зачищення поверхні звареної сполуки виробу (звареного шва й прилягаючих ділянок основного металу) під наступний контроль не руйнуючими методами;

– наявність маркування (таврування) шва й правильність її виконання.

У виконаній звареній сполуці вимірами необхідно контролювати:

– розміри поверхневих дефектів (пори, включення й ін.), виявлених при візуальному контролі;

– висоту й ширину шва, а також увігнутість і опуклість зворотної сторони шва у випадку доступності зворотної сторони шва для контролю;

– висоту (глибину) поглиблень між валиками;

– підрізи (глибину й довжину) основного металу; відсутність не проварів (за винятком конструктивних не проварів) із зовнішньої й внутрішньої сторони шва;

– розміри катета кутового шва;

– відсутність переломів осей зварених циліндричних елементів.

Таблиця 3. Вимоги до вимірів зварених швів

Контрольований параметр.	Засоби вимірів.
1. Ширина шва.	Штангенциркуль або шаблон універсальний.
2. Висота шва.	Штангенциркуль.
3. Опуклість зворотної сторони шва.	Штангенциркуль, у тому числі модернізований. Виміру в 2 – 3 місцях у зоні максимальної величини.
4. Увігнутість шва.	Штангенциркуль, у т.ч. модернізований.
5. Глибина підрізу.	Пристосування для виміру глибини підрізів.
6. Катет кутового шва	Штангенциркуль або шаблон.

При вимірювальному контролі наплавленого антикорозійного покриття його товщину на циліндричних поверхнях проводити не менш чим через 0,5 м в осьовому напрямку й через кожні 60 градусів. По окружності при ручному наплавленні й 90 градусів при автоматичному наплавленні.

На плоских і сферичних поверхнях проводять не менш одного виміру на кожній ділянці розміром до 0,5 м х 0,5 м при автоматичному наплавленні.

При контролі кутових швів зварених сполук катети звареного шва вимірюють за допомогою спеціальних шаблонів. Визначення розмірів висоти, опуклості й увігнутості кутового шва виконується розрахунковим шляхом і тільки в тих випадках, коли ця вимога передбачена конструкторською документацією. Вимір опуклості, увігнутості й висоти кутового шва проводиться за допомогою шаблонів, наприклад шаблоном Ушерова-Маршака.

Вимірювальний контроль зварених сполук і наплавлень (висота й ширина звареного шва, товщина наплавлення, розміри катетів кутових швів, западання між валиками, опуклість і ввігнутість кореневого шва й т.д.), варто виконувати на ділянках шва, де допустимість цих показників викликає сумнів за результатами візуального контролю, якщо в інструкції не втримується інших вказівок.

Порядок виконання візуального й вимірювального контролю зварених конструкцій (вузлів, елементів)

Візуальний контроль зварених конструкцій (вузлів, елементів) передбачає перевірку:

– відхилень по взаємному розташуванню елементів звареної конструкції;

– наявності маркування зварених сполук;

– наявності маркування зварених конструкцій (вузлів);

– відсутності поверхневих ушкоджень матеріалу, викликаних відхиленнями в технології виготовлення, транспортуванням і умовами зберігання;

– відсутності не вилучених приварних елементів (технологічного кріплення, вивідних планок, гребінок,).

Вимірювальний контроль гнутих колін труб передбачає перевірку:

– відхилення від круглої форми (овальність) у будь-якому перетині гнутих труб (колін);

– радіуса гнутої ділянки труби (коліна);

– висоти гофри на внутрішньому обводі гнутої труби (коліна);

– граничних відхилень габаритних розмірів.

Вимірювальний контроль зварених виробів (деталей) – трійників, фланцевих сполук, секторних відводів, колекторів, трубних блоків і т.д. передбачає перевірку:

– розмірів перекосів осей циліндричних елементів;

– прямолінійності утворюючого виробу;

– відхилення штуцера від перпендикулярності щодо корпуса (труби, аркуша),

– відхилення осей кінцевих ділянок зварених секторних відводів;

– кривизни (прогину) корпуса (труби) зварених кутових сполук труб (зварка труби, штуцера);

– відхилення розмірів, що визначають розташування штуцерів у блоках;

– відхилення осі прямих блоків від проектного положення;

– відхилення габаритних розмірів зварених деталей і блоків.