2020-04-20
179
Этапы литья под давлением:
. Смыкание литьевой формы;
2. Выдвижение мундштука;
. Впрыск;
. Выдержка под давлением;
. Время охлаждения;
. Отвод мундштука назад;
. Время охлаждения;
. Размыкание формы;
. Извлечение изделия.
Дозирование:
Изготовление детали начинается с процесса дозирования. Объем дозирования определяется объемом изделия. Шнек за счет вращения затягивает полимерное сырье и отжимается над расплавом, находящимся в передней части шнека.
Такому возвратному движению противодействует динамическое давление, улучшающее пластикацию полимерного сырья. Когда необходимое количество расплава оказывается в передней части узла впрыска, вращение шнека прекращается. Максимальный дозирующий ход шнека не должен превышать четырехкратного диаметра шнека.
Впрыск:
Узел впрыска перемещается по направлению к замкнутой литьевой форме до момента прилегания мундштука к литниковой втулке. Шнек выступает в качестве поршня и перемещается вперед по оси, таким образом способствуя впрыску расплавленного полимера.
Охлаждение:
После отключения подпитки начинается этап остаточного охлаждения. В процессе охлаждения отлитой детали в форме шнек возвращается в положение дозирования. При этом шнек подает расплав для следующего инжекционного цикла в переднюю часть. После дозирования мундштук отводится от литьевой формы.
Извлечение из формы:
После завершения процесса охлаждения литьевая форма размыкается, и при помощи выталкивателей из нее выталкивается готовое изделие.
Форма смыкается, к ней подводится мундштук, после чего может быть начат следующий процесс впрыска.
Литьевая машина
Пластмассовые изделия изготавливают на литьевых машинах. Пластфицированный в литьевой машине полимерный материал впрыскивается в полость литьевой формы непосредственно через литниковый канал.
Литьевая машина состоит из узлов (рис. 3):
) Узел смыкания;
2) 2Рычажное устройство;
) Материальный цилиндр;
) Червяк (узел пластикации);
) Бункер;
) Редуктор;
) Цилиндр гидропривода узла впрыска.
Рисунок 3. Схема термопластавтомата с червячной пластикацией
- гидравлический цилиндр узла смыкания, 2 - рычажное устройство, 3 - материальный цилиндр, 4 - червяк, 5 - бункер, 6 - редуктор, 7 - цилиндр гидропривода узла впрыска.
Узел пластикации впрыска машины состоит из материального цилиндра 3 с обогревом и червяка 4. Червяк может совершать вращательное и поступательное движение. Вращение передается червяку через редуктор 6 от электродвигателя. Поступательное движение сообщается червяку от цилиндра 7 гидропривода узла впрыска.
Узел смыкания с гидромеханическим приводом состоит из малогабаритного гидравлического цилиндра 1 с поршнем и передаточного рычажного устройства 2.
Материальный цилиндр выполняется в виде толстостенной трубы. В передней части цилиндра в резьбовом гнезде закрепляется сопло, назначение которого состоит в соединении полости материального цилиндра с литниковым каналом и оформляющей полостью литьевой формы.
Назначение червяка состоит в подаче, пластикации и гомогенизации расплава. Наиболее распространенный универсальный шнек для переработки основных видов термопластов представляет собой конструкцию, имеющую три зоны нарезки: загрузки, сжатия, дозирования.
Рисунок 4. Схема изменения состояния материала в материальном цилиндре
Как правило, длина шнека приводится как кратное его диаметру D. Длина современных универсальных шнеков составляет 20D.
В зависимости от свойств перерабатываемого материала на инжекционных цилиндрах устанавливают сопла различной конструкции.
Рисунок 5. Открытое сопло, предназначающееся для вязких материалов, в том числе ПК
Механизм запирания (смыкания) предназначен для закрывания и открывания литьевой формы в сомкнутом состоянии при впрыске в форму и формовании изделий. Для получения высококачественных изделий необходимо надежное смыкание формы, так как при неполном смыкании формы материал может при впрыске попасть в плоскость смыкания. Разработано и применяется на практике большое число разлиных механизмов запирания. Наибольшее широкое распространение получили гидравлические и гидромеханические конструкции.
