Порядок выполнения работы - изучение причин шумов и вибрации

1. Изучить теоретическую часть причин образования шумов и вибрация.

2. Изучить вредные воздействия шумов и вибраций на человека.

3. Изучить способы борьбы с шумом и вибрацией.

4. Изучить устройство предложенного насоса.

5. Сформулировать предложения и рекомендации для снижения шума и вибрации.

6. Зарисовать схемы в тетрадь.

7. Сделать выводы.

 

Лабораторная работа № 11.

Тема: Запорная арматура. Соединения на гидролиниях.

Цель работы: изучение соединений на гидролиниях и запорной арматуры.

 

Общие сведения.

 

Функциональная связь гидроагрегатов в гидроприводах осуществляется с помощью трубопроводов различной конструкции. Несмотря на относительную простоту этих элементов, от их правильного выбора во многом зависит надежность работы гидропривода.

 

В гидроприводах обычно имеется:

-всасывающая гидролиния, по которой рабочая жидкость поступает к насосу;

 

-напорная гидролиния, то есть участок движения жидкости от насоса к объемному гидродвигателю;

 

-сливная гидролиния, по которой происходит движение рабочей жидкости от объемного гидродвигателя в гидробак;

 

-гидролиния управления, по которой рабочая жидкость движется к устройствам управления и регулирования;

 

-дренажная гидролиния, предназначенная для отвода утечек рабочей жидкости от гидроагрегатов в гидробак.

Основной характеристикой трубопровода является его внутренний диаметр (условный проход). Исходными параметрами для определения внутреннего диаметра трубопровода являются: рабочее давление, развиваемое выбранным насосом PН; подача насоса QН при этом давлении; скорости движения во всасывающем и напорном трубопроводах.

Внутренний диаметр трубопровода (условный проход) определяется по формуле:

 

 

		D	У	=	4Qн
						πV
где	QН – подача насоса;
Vзначения-		скоростей движения в соответствующих гидролиниях.
Опыт	проектирования и эксплуатации				гидроприводов позволил  определить

 

экономически приемлемые и технически допустимые скорости движения рабочей жидкости

в гидролиниях:

 

· для всасывающих гидролиний V ВС = 0,5 ÷ 2 м/с;

 

· для сливных линии V СЛ = 2 м/с;

· для гидролиний управления V УП = 5 м/с;

· для напорных гидролиний V Н = 6 м/с.

 

В связи с повышением качества изготовления гидролиний скорость рабочей жидкости в напорных линиях допускается принимать в зависимости от рабочего давления в следующих пределах:

 

Таблица 11.1.

 

Зависимость давления и скорости потока в напорных гидролиниях.

 

давление, МПа	2,5	5,0	10,0	15,0
скорость, м/c	3 ÷ 10	4	5 ÷ 6	8 ÷ 10

 

При выборе внутреннего диаметра трубопровода необходимо учитывать соответствие его значений стандартному ряду ГОСТ 8734-75 (8; 10; 12; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80 мм). После определения значения условного прохода DУ в соответствии с ГОСТ необходимо

 

уточнить фактическую скорость движения рабочей жидкости в трубопроводах. Фактическая скорость движения в трубопроводе может быть определена по формуле

 

Vф=4 QН/(π DУ),

 

где Vф - фактическая скорость во всасывающем трубопроводе; QН – расход (производительность насоса);

 

DУ – условный проход всасывающего трубопровода, принятый по ГОСТу.

 

В системе гидропривода применяют жесткие и гибкие трубы. Наиболее

 

употребительны: жесткие трубы стальные бесшовные холодно-деформируемые при DУ < 30 мм; горяче катанные – при DУ > 30 мм. Материал таких труб – сталь 10 и сталь 20.

 

Для дренажных линий и линий управления с давлением до 6 МПа применяют тонкостенные трубы медные, из алюминиевых сплавов – при давлениях до 0,64 МПа и винилпластовые трубы – при давлениях до 0,6 МПа.

 

В случае применения стальных или медных труб необходимо произвести расчет этих труб на прочность. Расчет на прочность сводится к определению толщины стенок. Если трубы используются по стандартам ГОСТ, то у них уже имеется толщина труб завода изготовителя.