Эксплуатация и ремонт гидросистем. Конструкции. Технологические жидкости

Система должка быть подготовлена к первоначальному пуску. Внутренние поверхности гидробаков должны быть очищены от пыли и грязи, промыты керосином и тщательно протерты. При этом обтирочный материал не должен оставлять на поверхности гидробаков волокон и очесов. Затем проверяют целостность и сохранность фильтров (заливных и воздушных) на магистрали всасывания насоса. Смятые и порванные сетки фильтров заменяют новыми. Затем заливают в гидробаки чистое, предварительно отфильтрованное минеральное масло.

Перед пробным пуском зону около станции гидропривода освобождают от посторонних предметов и проверяют затяжку болтов, гаек и пробок всех элементов гидропривода. Проверяют блокировки и положения всех механизмов, приводимых гидроприводом, во избежание их самопроизвольного перемещений при пробном пуске гидропривода. Затем налаживают систему централизованной смазки и смазывают трущиеся поверхности всех гидрофицированных механизмов. Трубопроводы (путем кратковременного включения насосной установки) заполняют маслом. При этом направляющие распределителя и распределительные гидропанели переключают вручную (через отверстия в кожухах электромагнитов). Во избежание подсоса воздуха насосом по мере заполнения трубопровода периодически доливают масло в гидробак.

Воздух из гидросистемы выпускают не ранее чем через 4 ч после заполнения гидросистемы маслом. На время заполнения трубопроводов маслом и выпуска воздуха предохранительные клапаны насосов настраивают на минимально возможное давление, чтобы избежать растворения воздуха в масле. Настраивают предохранительные клапаны на минимально необходимое давление для перемещения поршней гидроцилиндров.

Перемещают поршни гидроцилиндров (от упора до упора) на быстром ходу путем ручного переключения электромагнитов распределителей. При пробном пуске неисправностями считают: стук и шум в насосных установках; вращение вала электродвигателя рывками; утечки масла.