Электрическая прочность, (В/метр) равна отношению пробивного напряжения (В) к толщине диэлектрика в месте пробоя (м)

3.Тепловые характеристики.

Температура вспышки трансформаторного масла: при этой температуре пары нагреваемого масла при соприкосновении с открытым огнём вспыхивают.

4.Физико-химические характеристики.

Кислотное число трансформаторного масла – это количество миллиграммов едкого калия (КОН), которое необходимо для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в одном грамме трансформаторного масла. Кислоты, находящиеся в масле разрушают изоляцию в тяговых трансформаторах.

УРОК №

ТЕМА: ЧУГУНЫ И СТАЛИ.

1.ЧУГУНЫ.

2.СТАЛИ.

ДЗ (2) глава 4, стр. 66 … 71; глава 5, стр. 72 … 125; глава 6, стр. 126 … 142; глава 7, стр. 143 … 153.

1.ЧУГУНЫ.

Железо – мягкий серебристо-белый металл, температура его плавления 1539 градусов Цельсия. До температуры 768 градусов (точка Кюри) железо обладает магнитными свойствами, а затем их теряет. В технике применяют сплавы железа с углеродом.

Чугуны – это сплавы, содержащие более 2,14% углерода. Чугуны бывают белые и с графитом.

Применение белых чугунов в промышленности ограничено изготовлением литых деталей простой формы и небольшой массы. Основное назначение белого чугуна – это переработка на ковкий чугун.

Чугуны с графитом широко применяются в промышленности для производства отливок. В зависимости от формы графитовых включений чугуны разделяются на следующие виды:

Виды чугунов Форма графита

- серые пластинчатая

- высокопрочные шаровидная

- ковкие хлопьевидная

Серый чугун обозначается буквами СЧ и цифрами, которые указывают на предел прочности при растяжении. Например, СЧ20 – серый чугун с пределом прочности при растяжении 20кгс/кв. мм.(200МПа). Серые чугуны применяют для изготовления отливок станин, поршней цилиндров, зубчатых колёс и др. антифрикционные чугуны обозначаются буквами АЧ.

2.СТАЛИ.

Стали – это сплавы, содержат 0,02% … 2,14% углерода. В сталях, кроме основных элементов (железо, углерод и легирующие элементы в легированных сталях), содержатся различные примеси.

Постоянные примеси:

- вредные: сера, фосфор и газы (кислород, азот и водород);

- полезные примеси: марганец и кремний.

Случайные примеси:

хром, никель, медь, олово, мышьяк и др. Количество случайных примесей невелико и они мало влияют на свойства стали.

Основные группы сталей по качеству:

- стали обыкновенного качества (0,06% серы и 0,07% фосфора);

- качественные стали (0,04% и 0,035% фосфора);

- высококачественные стали (0,025% серы и 0,025% фосфора);

- особовысококачественные стали (0,002% … 0,008% серы).

Маркировка углеродистых сталей.

1). Стали обыкновенного качества: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. С увеличением номера повышается содержание углерода и прочность, но снижается пластичность. Эти стали используют как строительные. Их не подвергают термообработке.

2).Качественные углеродистые стали применяются для изготовления деталей машин (конструкционные стали) и инструментов (инструментальные стали).

- Конструкционные стали: сталь 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70. Цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20 содержит 0,18% … 0,22% углерода; сталь 25 – 0,23% … 0,27% углерода; сталь 40 – 0,37% … 0,42% углерода и т.п. Цифры, обозначающие марку стали, получаются округлением концентрации углерода до ближайшего числа, кратного пяти.

- Инструментальные стали содержат от 0,7% до 1,3% углерода. Для инструментов применяют стали: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13. Например, У7 – 0,7% углерода; У12 – 1,2% углерода и т.д.

3).Высококачественные стали (инструментальные углеродистые и легированные и конструкционные легированные) обозначаются буквой А в конце марки стали. Например, У8А, У10А, У12А.

Маркировка легированных сталей, например:

- Сталь 40Х – легированная качественная, содержит 0,4% углерода и 1,0% хрома.

- Сталь12ХН3А – легированная высококачественная сталь, содержит 0,12% углерода, 1,0% хрома и 3,0% никеля.

- Сталь ХВГ – инструментальная легированная сталь, содержит 1,0% углерода, 1,0% хрома, 1,0% вольфрама и 1,0% марганца.

Особовысококачественные стали, получаемые электрошлаковым переплавом, индексируют буквой Ш в конце марки.

Конструкционные стали общетехнического назначения.

1).Машиностроительные стали, содержат 0,08% … 0,7% углерода.

2).Цементируемые стали содержат до 0,3% углерода.

3).Улучшаемые стали содержат 0,3% … 0,55% углерода. Улучшение – это закалка и высокий отпуск.

4).Рессорно-пружинные стали содержат 0,6% … 0,8% углерода. Например:

- углеродистые стали марок сталь 65, 70, 75;

- марганцовистые стали 60Г, 65Г;

- кремнистые стали 55С2, 60С2;

- кремнемарганцевые стали 60С2Г;

- хромомарганцевые стали 50ХГА;

- хромованадиевые стали 50ХФА, 50ХГФА.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБОРАБОТКА СТАЛИ.

1).Отжиг (нагрев до заданной температуры и медленное охлаждение на воздухе) – устранение остаточных напряжений после сварки, литья.

2).Нормализация (нагрев до заданной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе) устраняет крупнозернистую структуру металла, полученную при литье и ковке. 3).Закалка – это упрочняющая термическая операция, повышающая твёрдость и прочность. Закалка заключается в нагреве до заданной температуры и быстром охлаждении детали. После закалки выполняют отпуск.

4).Отпуск (окончательная операция термической обработки) – нагрев до заданной температуры, изотермическая выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе.

5).Поверхностная закалка – быстрый нагрев до заданной температуры и быстрое охлаждение в охлаждающей жидкости. Поверхностная закалка используется для получения высокой твёрдости поверхностного слоя детали при сохранении её вязкой сердцевины. Методами поверхностного нагрева являются:

- индукционный нагрев токами высокой и промышленной частоты;

- нагрев кислородно-ацетиленовым пламенем;

- нагрев в водном электролите при пропускании электрического тока;

- контактный нагрев электротоком;

- лазерный нагрев.

УРОК №

ТЕМА. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИЗУЧЕНИЕ МАРОК ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ.

ДЗ (2), стр.127 … 129; стр. 147 … 150.

Продолжение урока № 2.