Магнитные стали и сплавы

а) Магнитно-твёрдые стали (ГОСТ 6862-71).

Эти стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Для этого используются высокоуглеродистые стали с 1% С, легиро­ванные хромом (ЕХЗ), а также одновременно хромом и кобальтом: ЕХ5К5; ЕХ9К15М2.

Для изготовления постоянных магнитов также используются сплавы на основе железа, например, альнико (8 %Al, 14%Ni, 24%Co, остальное Fe).

б) Магнитно-мягкие стали (электротехническая сталь ГОСТ 21427-75).

Эти стали используют для работы в переменных полях, то есть в условиях непрерывного перемагничивания. Их применяют для изготовле­ния сердечников катушек электромагнитов, трансформаторов и т.п. Для этого используются низкоуглеродистые (0,05-0,005%С) кремнистые (0,8-4,8% Si) стали.

Электротехническую сталь маркируют цифрами, например, 1212; 1311; 2011; 2111; 3411; 3416. Первая цифра определя­ет структуру и вид прокатки: горячекатанная изотропная (1), холоднокатанная изотропная (2) и холодно-катанная анизотропная (3). Вторая цифра указывает содержание в стали кремния: 0 – до 0,4%; 1 – 0,4-0,8%; 2 – 0,8-1,8%; 3 – 1,8-2,8%; 4 – 2,8-3,8%; 5 – 3,8-4,8%. Третья цифра определяет потери на гистерезис и тепловые потери. Четвертая цифра – код числового значения нормируемого параметра.

Кроме электротехнической стали для работы в переменных полях используют сплавы на основе железа, например, альсифер (5,4%Al, 9,6%Si, остальное Fe) и сплавы на основе никеля.

ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Целью легирования инструментальных сталей является повышение твердости, прокаливаемости и теплостойкости.

Под теплостойкостью понимают способность стали сохранять струк­туру и свойства, необходимые для работы инструмента при нагреве ре­жущей кромки в процессе эксплуатации.

Стали для режущего инструмента

а) Нетеплостойкие. Из них изготавливают инструменты для обработки относительно мяг­ких материалов с небольшими скоростями резания. Теплостойкость не превышает 200-260˚С. К ним относятся стали 8ХВ; В2Ф; 9ХС – неболь­шой прокаливаемости; ХВГ; ХВСГ – повышенной прокаливаемости.

б) Полутеплостойкие. Все стали имеют повышенную прокаливаемость. Теплостойкость 270-300˚С. К ним относятся стали марок Х12М; Х12ФЗМ для изготовления фрез по дереву, ножей.

в) Теплостойкие (быстрорежущие). Теплостойкость 500-650˚С.

Стали для измерительного инструмента

Эти стали должны обладать высокий твердостью (НRС63-64), из-носостойкостью, сохранять постоянство размеров и формы в течение дли­тельного времени и хорошо шлифоваться.

К ним относятся стали марок X; ХВГ; 12Х1 (1,15-1,25%С; 1,3-1,65% Сг).