Способность металла сопротивляться химическому действию окружающей газовой среды при высоких температурах называется жаростойкостью или окалиностойкостью.
Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах называется жаропрочностью.
Виды жаропрочных сталей:
а) Перлитные стали. Используются для изготовления крепежа, труб паропроводов, пароперегревателей и коллекторов энергетических установок, длительно работающих при 500-550˚С (12ХМ; 12Х1МФ).
б)Мартенситные стали. Используются для изготовления энергетического оборудования (лопатки, диафрагмы, турбинные диски, роторы), длительно работающего при 600-620˚С (15Х12МФ; 15Х12ВНМФ).
в) Аустенитные стали. Из них изготавливают роторы, лопатки газовых турбин, клапаны дизельных двигателей, работающие при 600-700˚С (09Х14Н16Б; 09Х14Н19В2БР; 45Х14Н14В2М).
Криогенные стали
Низкие температуры (искусственный холод) широко применяют в промышленности, ракетной и космической технике и в быту. Температуры ниже точки кипения кислорода (–183˚С) называют криогенными. Для работы при этих температурах необходимы специальные криогенные стали.
|
|
Аустенитные криогенные стали делят на три группы:
а) Хромоникелевые аустенитные стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т. Из них изготавливают крупногабаритные газораспределительные установки большой мощности для получения сжиженных газов (кислород, азот, водород и др.), транспортные емкости и хранилища сжиженных газов. Они хорошо свариваются и обладают большим запасом вязкости при криогенных температурах.
б) Сложнолегированные аустенитные стали повышенной прочности (при температуре –253˚С) 07Х21Г7АН5 и О3Х20Н16АГ6. Эти стали применяют для штампосварных изделий и толстостенных крупногабаритных емкостей.
в) Аустенитные стали на хромомарганцевой основе 10Х14Г14Н4Т и О3Х13АГ19 как заменители более дорогих хромоникелевых аустенитных сталей. Эти стали рекомендуют для изготовления сварных конструкций, работающих при температурах от 20 до –196˚С (О3Х13АГ19) и –253°С (10Х14Г14Н4Т).