Рессорно-пружинные стали. Основными требованиями, предъявляемыми к рессорно-пружинным сталям, являются высокое сопротивление малым пластическим деформаци­ям (высокий предел упругости)

Основными требованиями, предъявляемыми к рессорно-пружинным сталям, являются высокое сопротивление малым пластическим деформаци­ям (высокий предел упругости), высокий предел выносливости.

Высокие упругие свойства обеспечиваются при содержании 0,5-1,2% С и получении зернистого сорбита за счет закалки и среднего отпуска при температуре 350 – 450˚С.

Рессорно-пружинные стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и закаливаемостью. Для повышения сопротивления пластической де­формации важную роль играет получение мелкозернистой структуры.

Шарикоподшипниковые стали

Стали для изготовления подшипников должны обладать высокой твердостью и износостойкостью в сочетании с высоким пределом контактной усталости.

Эти стали маркируют буквой Ш, содержание хрома указывают в десятых долях процента, углерода в них содержится 0,95-1,05%

Износостойкие стали

Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения, высоких давлений и ударов (траки гусеничных машин, щеки дробилок, зубья ковшей экскаваторов и т.п.) применяют высокомарганцевую литую аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0,9-1,3% С и 11,5-14,5% Mn. Эту сталь называют сталью Гадфильда. Марганцевый аустенит хорошо на­клепывается с превращением аустенита в мартенсит и после деформации в процессе эксплуатации приобретает твердость до НRС55.

Россия, ГОСТ	Германия, DIN	США, ASTM	Япония, JIS
15Х 40Х 30ХМ 12ХН3А 20ХГНМ 08Х13 20Х13 12Х17 12Х18Н9 08Х18Н10Т 10Х13СЮ 20Х25Н20С2	15Cr3 41Cr4 25CrMo4 14NiCr10* 21NiCrMo2 X7Cr13* X20Cr13 X8Cr17 X12CrNi18 9 X10CrNiTi18 9 X7CrAl13* X15CrNiSi25 20	- 410S 405* 30314, 314	SCr415 SCr440 SCM430, SCM2 SNC815 SNCM220 SUS410S SUS420J1 SUS430 SUS302 SUS321 SUS405* SCS18*, SUH310*

DIN – Deutsche Industrienorm

ASTM – American Society for Testing Materials

JIS – Japaneese Industrial Standard

* - Сталь, близкая по составу.

Лекция 9

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Коррозионно-стойкие стали

В машиностроении, в основном, применяют хромистые и хромоникелевые коррозионно-стойкие стали.

а) Хромистые: 20Х13; 12Х17; 15Х28 и др. С увеличением содержания хрома возрастает коррозионная стойкость ста­ли. Применяются для изготовления хирургических инструментов, обору­дования для заводов пищевой и легкой промышленности, аппаратов, ра­ботающих в агрессивных средах.

б) Хромоникелевые стали: 12Х18Н10Т; 04Х18Н10; О3Х18Н12 и др. Они имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с хромистыми сталями. Применяются в пищевой промышленности, в холодильной и криогенной технике. В ряде случаев дорогой никель заменяют на марга­нец. До –196˚С и в слабоагрессивных пищевых средах вместо стали 10Х18Н10Т может быть использована сталь 10Х14Г14Н4Т.