Основные этапы технологического процесса изготовления дисков

1. Штамповка, изготовленная горячим изостатическим прессованием гранул, предварительно грубо проточена кругом заводом-поставщиком.

2. Точение контура диска перед ультразвуковым контролем.

3. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов материала заготовки.

4. Черновое точение контура диска, раздельно правую и левую стороны. Токарный станок с ЧПУ 1П732РФЗ.

5. Стабилизирующий отжиг (температура нагрева 870 ± 10 “С; выдержка 5 ч).

6. Чистовое точение контура диска, раздельно правую и левую стороны. Токарный станок с ЧПУ АТ320МС, MDW-20S фирмы ’’Макс Мюллер” (ФРГ).

7. Окончательная обработка хвостовика диска; токарный станок с ЧПУ АТ320МС.

8. Промежуточный контроль.

9. Протягивание торцевых шлицев. Горизонтально-протяжный станок 7Б56.

10. Сверление и зенкерование различных отверстий. Радиально-сверлильный станок 2Н55.

11. Фрезерование облегчений на фланцах диска. Вертикально-фрезерный станок МА-655.

12. Нарезка резьбы в хвостовике диска. Резьбофрезерный станок.

13. Протягивание елочных пазов. Горизонтально-протяжный станок 7Б57.

14. Шлифование торцевых шлицев.

15. Полирование наружного контура диска.

16. Точение лабиринтных канавок. Токарный станок.

17. Окончательный контроль, в том числе и люминесцентный ЛЮМ-1.

18. Стабилизирующий отжиг в аргоне или в вакууме (температура нагрева 870 ± 10 °С, выдержка 5 ч.).

19. Деформационное упрочнение микрошариками торцевых шлицев, сопряжений. Установки типа У ДМ-3, ВУД-500М, ВУД-ЮООДМ.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: