Лакокрасочные покрытия

Данные покрытия различают по назначению, химическому составу и свойствам. Основными требованиями являются сплошность, газоводонепроницаемость, хорошая сцепляемость с поверхностью подложки, коррозионная стойкость, сопротивляемость деформации, износу, действию тепла, холода, солнечного света. Для удовлетворения этих требований применяют многослойные покрытия, причём каждый слой выполняет особую функцию.

В общем случае технологический процесс нанесения покрытия состоит из следующих операций:

1. Подготовка поверхности:

а) ППД; б) пескоструйная обработка; в)шлифование;

г) фосфатирование; д) обезжиривание.

2. Нанесение грунта (толщина 15-25 мкм, обладает хорошей сцепляемостью с поверхностью и имеет высокую коррозионную стойкость).

3. Шпатлёвка (выравнивание неровностей поверхности).

4. Шлифование поверхности (иногда с последующим нанесением грунта).

5. Нанесение грунта.

6. Нанесение красок или эмалей (возможно несколько слоёв с промежуточным просушиванием):

а) кистью; б) окунанием; в) распылением сжатым воздухом;

г) безвоздушным распылением; д) распылением в электростатическом поле.

7. Сушка:

а) естественная; б) конвекционная (60-120°С); в) терморадиационная (120-180°С);

г) ультрафиолетовая (18-25°С); д) радиационная (18-25°С);

е) индукционная (60-180°С); ё) инфракрасная.

8. Шлифование или полирование при необходимости.

9. Контроль состояния поверхности.

В настоящее время большинство операций связанных с окраской, механизировано или автоматизировано. Лакокрасочные покрытия позволяют увеличить срок службы детали до двух раз.

Каждый лакокрасочный материал имеет наименование, состоящее из следующих элементов:

1. Вид материала:

а) лак, б) краска, в) эмаль, г) грунтовка, д) шпатлёвка.

2. Назначение (цифры):

а) атмосферостойкие;

б) для внутренних помещений - ограниченно атмосферостойкие;

в) для временной консервации;

г) водостойкие в морской и пресной воде;

д) специальные;

е) масло- и бензостойкие;

ж) химически стойкие;

з) термостойкие;