2015-05-30
3773
| № п/п | Содержание работ | Краткое описание работ | Периодичность |
| 1. | Плановый осмотр. Проверка комплектности основных узлов, выявление поломок и внешних неисправностей, наличие всех надписей и табличек. | Визуально определяется наличие и целостность трубной обвязки гидросистем, узлов управления, трубок подвода смазки в седла и в шпиндель крана, наличие и целостность трубок импульсного газа. Выявление поломок и внешних неисправностей гидроприводов, навесного оборудования, узлов гидропневматического управления, ручных насосов. | 1 раз в месяц |
| 2. | Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений (импульсные линии, узлы управления, конечные выключатели, клеммные коробки). | Визуально определяется целостность корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежность крепления проводов в кабельных вводах, отсутствие обрывов заземляющих проводов, наличие маркировки по взрывозащите. Проверяется герметичность узлов управления и разъемных соединений. | 1 раз в месяц |
| 3. | Осмотр баллонов, гидроцилиндров и маслопроводов с целью обнаружения утечки гидрожидкости и их устранение. | Утечку гидрожидкости определяют визуально. | 1 раз в месяц |
| 4. | Проверка правильности установки шарового затвора в крайнее положение при помощи ручного масленного насоса или штурвала. | Проверяется по указателю, либо по отметкам этих положений. Если невозможно визуально определить конечное положение шарового затвора, то определение этого положения производится путем дозакрытия (дооткрытия) крана ручным насосом до резкого возрастания усилия на рычаге насоса, с последующей уста-новкой золотника гидрораспределителя в положение "дистанционное управление". | 1 раз в месяц и после каждой перестановки крана |
| 5. | Проверка заданного положения рукояток распределителей гидронасосов, краников режима работ и вентилей. | Рукоятки распределителей, краников режима работ и вентили должны нахо-диться в положении, соответствующему режиму работы крана (согласно заводской инструкции). | 1 раз в месяц |
| 6. | Осмотр обратных клапанов и их масляных амортизаторов с целью обна-ружения утечек гидрожидкости и газа, ослабление крепежа и повреждения уплотнений. | Визуально определяется ослабление крепежа, утечки определяются по выходу газа и подтеканию гидрожидкости. Характерные удары при посадке языка клапана на седло свидетельствуют об отсутствии (или недостаточности) гидрожидкости в амортизаторах. | 1 раз в месяц |
| 7. | Удаление влаги и конденсата из корпуса крана через дренаж. | Удаление влаги и конденсата из корпуса крана производится с целью предотвра-щения примерзания шарового затвора к корпусу кранов в зимнее время. Удаление влаги и конденсата производится через дренажные линии до выхода чистого газа. | 1 раз в 3 месяца |
| 8. | Проверка на примерзаемость шарового затвора затвора к корпусу крана частичным маневрированием (не более 10 град.). | Проверка осуществляется путем частичного маневрирования шаровым затвором на 5-10 градусов при помощи ручного масленного насоса. | В зимнее время 1 раз в месяц |
| 9. | Проверка уровней гидрожидкости в баллонах и в гидроцилиндрах. | Уровни гидрожидкости в баллонах должны соответствовать положению крана согласно заводских инструкций. Дозаливку гидрожидкости производить той же марки, что залита в гидросистеме. Категорически запрещается смешивать гидрожидкости различных марок. Гидрожидкость необходимо заливать через воронки, снабженные металлической сеткой, обеспечивая защиту от попа-дания воды. | 1 раз в 3 месяца |
| 10. | Проверка узлов управления путем местного и дистанционного опробования при отсоединенных от гидробалонов трубках подачи импульсного газа. | Проверка работы пневмоклапанов осуществляется с мест управления, при отсоединенных от баллонов трубках по-дачи импульсного газа, поочередным нажатием пневмоклапанов на "открытие" и "закрытие".При несрабатывании пневмоклапанов производится их ревизия или замена. | 1 раз в 3 месяца и при выводе ГПА из ремонта |
| 11. | Проверка работоспособности распределителей, ручных насосов, золотников, переключателей рода работ. | Проверку работоспособности распреде-лителей, золотников, переключателей рода работ производить перестановкой их в различные положения. Для смазки их рекомендуется произвести несколькокачков ручным насосом, при этом сле-дить, чтобы не произошло страгивания шарового затвора. Смазку штоков и рас-пределителей производить смазкой, ре-комендуемой заводом изготовителем. Рукоятки ручных насосов должны быть опущены в нижнее положение. Выступа-ющие части штоков над верхней крыш-кой цилиндра ручных насосов смазать солидолом или уплотнительной смазкой во избежание проникновения влаги во внутреннюю полость цилиндра. | 1 раз в 3 месяца |
| 12. | Проверка герметичности корпуса крана по фланцам, сварным соединениям и шпинделю. | Утечки определяются визуально (весной и после дождя пузырьки на почве вокруг кранов подземного исполнения, обмерзанию, характерному для мест утечек), по звуку истекающей струи, газоанализаторами. | 1 раз в месяц. |
| 13. | Определение герметичности уплотнений поршней и штоков силовых цилиндров. | Герметичность уплотнений поршней и штоков гидроцилиндров проверяется путем подачи ручным насосом избыточ-ного давления в полость "открытия" при открытом кране или в полость "закрытия" при закрытом кране. Если в отверстия для стравливания воздуха или откинутые трубки противоположных по-лостей гидроцилиндров начнет течь гид-рожидкость, то это свидетельствует о негерметичности уплотнений поршней. Негерметичность по штоку определяется по наличию гидрожидкости в корпусе привода (кулисного механизма). | 1 раз в 6 месяцев |
| 14. | Проверка открытого положения регулятора расхода масла. | Регуляторы расхода масла должны нахо-диться в открытом состоянии. | 1 раз в 3 месяца. |
| 15. | Проверка настройки конечных выключателей (при дистанционном управлении кранами). | По инструкции системы КИПиА (АТМ, Вега). | |
| 16. | Затворы линейных кранов, кранов на перемычках, входных и выходных кра-нов УП, КС должны быть полностью переставлены (краны, оснащенные системой дистанционного управления, должны опробоваться в комплексе с этой системой.). | Перестановка затворов кранов с целью проверки их работоспособности произ-водится с разрешения и по согласованию с ПДС. Одновременно проверяется скорость перестановки крана. | 1 раз в 6 месяцев |
| 17. | Проверка герметичности кранов по седлам: - свечные краны ЛЧ и КС - остальные краны на ЛЧ и КС | Проверка герметичности кранов по седлам производится путем открытия декомпрессионного или дренажного устройства. Свечные краны 3с на ЛЧ, № 17, 18 и 5 на КС – визуально или специальными измерительными приборами на свечах. | 1 раз в 3 месяца Не реже 1 раза в 6 месяцев |
| 1. | Плановый ремонт Зачистка мест, подверженных коррозии, грунтовка. Окраска внешних поверхностей наземной части крана. | Зачистку мест, подверженных коррозии, производить металлической щеткой, на-ждачной бумагой, после чего нанести грунтовку и покрасить. | 1 раз в год |
| 2. | Подтяжка всех резьбовых соединений приводов, гидроцилиндров, удлини-тельных колонн и навесного оборудования. | Подтяжка резьбовых и разъемных соеди-нений производится в случае негерметичности и ослабления соединений. При подтяжке используют уплотняющую ленту типа "ФУМ", специальные герметики для резьбы, заменяют уплотняющие прокладки и т.п. При повреждении деталей разъемных соединений герметичность достигается их заменой или ремонтом. Негерметичность клапанов, золотников и других деталей, появившаяся в результате коррозии, устраняется притиркой мест контактирования или их заменой. Негерметичность трубок по причине механических повреждений восстанавливается их ремонтом или заменой на новые трубки. | По результатам осмотра |
| 3. | Чистка фильтров-осушителей и замена адсорбента с последующей его регенерацией. | Отключить импульсный, сбросить давление с фильтра-осушителя и блока управления, снять фильтр, произвести его чистку и заменить адсорбент. Отработавший адсорбент подлежит регенерации. | Периодически в зависимости от влажности газа, но не реже 1 раза в год |
| 4. | Дозаливка гидрожидкости в демпферы обратных клапанов. | Два раза в год (желательно весной и осе-нью) необходимо производить дозаливку гидрожидкости в амортизаторы. Заливку гидрожидкости производить согласно инструкции по эксплуатации данного типа клапана. | По результатам осмотра |
| 5. | Дозаливка гидрожидкости в баллоны кранов. | Уровень гидрожидкости в баллонах дол-жен соответствовать положению крана согласно заводских инструкций. Дозаливку гидрожидкости производить только той марки, что залита в гидросистеме. Категорически запрещается смешиватьгидрожидкости различных марок. Гидро-жидкость необходимо заливать через во-ронки, снабженные металлической сет-кой, обеспечивая защиту от попаданияводы. | По результатам осмотра |
| 6. | Удаление воздуха из гидроцилиндров кранов. | Отвернуть пробки в верхней части гидро-цилиндров. Положение рукоятки шести-ходового распределителя –"автомат". Гидрожидкость самотеком перетекает из баллонов в гидроцилиндры. Если масла не хватает- см. пункт 5. После появления масла отверстия заглушить пробками. | По результатам осмотра |
| 7. | Регулировка крайнего положения шарового затвора. | В случае обнаружения негерметичности крана по седлам производить регулиров-ку крайних положений шарового затвора. Поворот шарового затвора в обе стороны ограничен упорами, которые ограничи-вают ход поршня, сектора, кривошипа или ротора привода (в зависимости от конструкции привода). Упоры могут быть регулируемыми и нерегулируемыми (краны производства Чехии). Шаровая пробка ставится в положение, обеспечивающее герметичность, это положение принимается за конечное. Контроль герметичности осуществлять через дренажное отверстие. Регулируемый упор подстраивается к этому положению. Чтобы шпиндель или удлинитель шпинделя после окончания поворота не оставались нагруженными, (поршень упирается в торец ограничителя раньше, чем шпиндель или его удлинитель упрется в выступ упорной части втулки) болт-упор после регулировки необходимо повер-нуть примерно на 1/8 оборота. Это поло-жение при настройке конечных выключа-телей берется за исходное. Конструктивно упоры ограничители кранов различных заводов изготовителей отличаются друг от друга, поэтому при регулировке необходимо пользоваться инструкциями для кранов данного типа. | По результатам осмотра |
| 8. | Вскрытие обратных клапанов, очистка внутренней полости и ревизия всех узлов, в процессе которой производится проверка стопорения валов (полуосей) кронштейнов и плавность хода затвора. | Вскрытие обратных клапанов, очистку внутренней полости и ревизию всех узлов производить при плановой остано-вке цеха, но не реже одного раза в год. По окончании работ составляется отдельный акт о вскрытии обратного клапана и проделанной работе, один экземпляр которого направляется в ПОЭКС. | При плановых остановках цеха |
| 9. | Ревизия гидросистемы, удаление влаги и шлама. | Слив отстоя гидрожидкости производит-ся с нижних точек гидросистемы (жела-тельно осенью) до появления гидрожид-кости без признаков воды. В случае необ-ходимости произвести разборку гидроси-стемы, очистить от шлама, заменить при необходимости уплотнения и залить новую гидрожидкость. После слива отстоя проверить уровень гидрожидкости в баллонах. | 1 раз в год |
| 10. | Ревизия и смазка исполнительного механизма. | Снять верхнюю крышку привода и нанести консистентную смазку на трущиеся поверхности, где возможно смазку произвести через смотровые окна. | 1 раз в год |
| 11. | Ревизия и ремонт оборудования КИП и А. | Ревизия и ремонт оборудования КИП иА, измерение сопротивления изоляции и за-земления производится согласно НТД АСУ и ТМ. Ремонт узла, связанный с восстановлением взрывозащиты, изготовлением деталей с взрывозащищенными поверхностями, должен производится в соответствии с действующей "Инструкцией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования". | 1 раз в год |
| 12. | Полная замена гидрожидкости в приводе. | Полную замену гидрожидкости (масла) производить 1 раз в пять лет согласно норм расхода и инструкции по замене гидрожидкости. | Согласно тех. паспорта на гидрожидкость |
| 13. | Проверка герметичности системы резервирования импульсного газа. | Работоспособность проверяется совмест-но с п.16 (плановый осмотр) с отключе-нием штатного отбора импульсного газа. Проверяется герметичность обратных клапанов, запорной арматуры, произво-дится сброс отстоя (конденсата) через сбросную свечу. | 1 раз в 6 месяцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
