2015-06-10
598
Технологическое проектирование является основным звеном технологической подготовки производства (ЕСТПП), согласно которой предусмотрено три вида технологических процессов: единичный; типовой; групповой [3–5].
Единичный технологический процесс разрабатывается для ремонта изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс разрабатывается для ремонта группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками, и характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций. Типизация направлена на устранение многообразия технологических процессов и базируется на классификации, т.е. в разделении объектов ремонта по конструктивно-технологическим признакам на группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.
Групповой технологический процесс разрабатывается для ремонта группы изделий, обладающих различной конфигурацией, но общими технологическими признаками, в конкретных условиях производства на специализированнных рабочих местах с целью применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
|
|
|
При построении групповых процессов за базовую берут деталь, называемую комплексной, под которой понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем.
Для проектирования технологических процессов необходима базовая, руководящая и справочная информация.
Базовая информация — это данные, которые отражены в конструкторской документации на изделие, и программа восстановления этого изделия.
Руководящая информация — это сведения, которые содержатся: в стандартах на технологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку; в документации на перспективные технологические процессы; в производственных инструкциях.
Справочная информация содержится: в действующих технологических процессах; описаниях прогрессивных методов и способах восстановления деталей; каталогах и справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.).
Процесс проектирования осуществляется путем последовательного решения этапов. Основные этапы разработки типовых и групповых технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе, должны соответствовать указанным в таблице 3.1.
|
|
|
Таблица 3.1. - Этапы разработки типовых и групповых технологических процессов
| Этапы разработки технологических процессов | Задачи, решаемые на этапе технологических процессов | ||
| типовых | групповых | типовых | групповых |
| Классификация деталей | Группирование деталей | Создание групп деталей, обладающих общностью конструкторско-технологических характеристик. Выбор типовых представителей групп деталей | Создание групп деталей, обладающих общностью технологических характеристик. Выбор комплексной детали для каждой группы |
| Количественная оценка групп деталей | Определение типа производства (единичное, серийное, массовое) | ||
| Анализ конструкций деталей по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства | Разработка основных схем маршрутов восстановления деталей | ||
| Выбор технологических баз | Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования | ||
| Анализ дефектов деталей | Выявление дефектов, которые подлежат устранению. Определение допустимых, ремонтных и предельных значений размеров рабочих поверхностей деталей. Составление карт дефектации. | ||
| Выбор способов устранения дефектов | Выбор способов устранения дефектов на основе конструктивно-технологических характеристик детали; показателей физико-механических свойств детали; технико-экономических показателей способов восстановления деталей Разработка ремонтных чертежей деталей | ||
| Составление технологического маршрута восстановления детали | Определение последовательности операций. Определение оборудования по операциям | ||
| Разработка технологических операций | Рациональное построение технологических операций. Выбор структуры операции. Установление рациональной последовательности переходов в операции/ Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. |
Продолжение таблицы 3.1
| Разработка технологических операций | Установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет. Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет. |
| Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологических процессов | Выбор рационального варианта технологического процесса восстановления деталей |
| Оформление технологических процессов | Согласование технологических процессов восстановления деталей со всеми заинтересованными службами и утверждение |
Технологический процесс восстановления деталей — это процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению определенного состояния детали с целью восстановления его эксплуатационных свойств.
