Разработка требований на дефектацию детали

Требования на дефектацию деталей и сборочных единиц рекомендуется излагать в виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 2.1 [1, 10].

На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: «Крепежные детали», «Подшипники качения».

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

Карта дефектации и ремонта ___________________ ____________________ ______________ __________
обозначение и наименование изделия составной части	№ позиции	№ эскиза	№ карты
Количество на изделие, шт___________________________
(поле для эскиза)
Обозначение	Возможный дефект	Метод установления дефекта	Средство измерения	Заключение и рекомендуемые методы ремонта	Требования после ремонта

Рисунок 2.1 – Карта дефектации и ремонта

В графах карты указывают:

в графе «Обозначение» - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1-№ 2 и др. параметров;

в графе «Возможный дефект» - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе «Метод установления дефекта» – метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;

в графе «Средство измерения» - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» - заключение указывают словами «замена», «ремонт»;

в графе «Требования после ремонта» - требования к изделию (составной части) после ремонта, например:

- к сопряжениям;

- к размерам, контролируемым после ремонта (номинальный, допустимый и предельный размеры; категорийные ремонтные размеры поверхностей);

- к формам и расположению поверхностей;

- к шероховатости и твердости поверхностей;

- к заварке, напайке и наплавке;

- к герметичности (прочности);

- к моментам затяжки резьбовых соединений;

- к электрическим параметрам.

В данном разделе необходимо обосновать выбор измерительного инструмента.

Таблица 2.1 – Результаты проведения дефектации

Номер дефекта по карте дефектации	Номинальный размер, мм	Допустимый размер, мм	Допустимая погрешность измерений	Модель инструмента	Результаты измерений, мм

Допустимые погрешности измерений приведены в таблицах 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2 - Рекомендуемые значения погрешностей, допускаемых при измерении линейных размеров

Номинальный размер, мм	Квалитет
мкм
IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d
До 3		1,4		1,8		3,0		3,0
Свыше 3» 6		1,6		2,0		3,0		4,0
» 6» 10		2,0		2,0		4,0		5,0
» 10» 18		2,8		3,0		5,0		7,0
» 18» 30		3,0		4,0		6,0		8,0
» 30» 50		4,0		5,0		7,0		10,0
» 50» 80		4,0		5,0		9,0		12,0
» 80» 120		5,0		6,0		10,0		12,0
» 120» 180		6,0		7,0		12,0		16,0
» 180» 250		7,0		8,0		12,0		18,0
» 250» 315		8,0		10,0		14,0		20,0
» 315» 400		9,0		10,0		16,0		24,0
» 400» 500		9,0		12,0		18,0		26,0

Таблица 2.3 - Рекомендуемые значения погрешностей, допускаемых при измерении отклонений формы и расположения поверхностей

Допуск формы или расположения, мкм	Погрешность измерения, мкм	Допуск формы или расположения, мкм	Погрешность измерения, мкм	Допуск формы или расположения, мкм	Погрешность измерения, мкм
0,1	0,04
0,12	0,04
0,16	0,06		3,5
0,2	0,07
0,25	0,09
0,3	0,1
0,4	0,14
0,5	0,18
0,6	0,2
0,8	0,3
	0,35
1,2	0,4
1,6	0,6
	0,7
2,5	0,9
	1,4
	1,8

Примечание: Числовые значения до­пусков соосности, симметричности, пересече­ния осей, позиционных допусков, допусков формы заданного профиля или заданной поверхности приведены в радиусном выраже­нии.

Пример выполнения карты дефектации и ремонта приведен в приложении Б.