Библиографический список. 2. «Положение о профилактическом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта»

1. ГОСТ-2.602-95 «Ремонтные документы». Введ. 01.07.96. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 20 с.

2. «Положение о профилактическом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», утверждено Министерством транспорта Украины 6 апреля 1994 г.

3. Божидарнік В. В. Основи технології виробництва і ремонту автомобілів: Навчальний посібник / В. В. Божидарнік, А. П. Гусєв. – Луцьк: Надстир'я, 2007. — 320 с.

4. Бабук В. В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: учеб. пособие / В. В. Бабук, В. А. Шкред, Г. П. Кривко; под ред. В. В. Бабука. - Минск: Вышейш. шк., 1987. - 255 с.

5. Карагодин В. И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / В. И. Карагодин, Н. Н. Митрохин. - 2-е изд. - М.: Издательский центр «Академия»: Мастерство, 2002. - 496 с.

6. Канарчук В. Е. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для ВУЗов / В. Е. Канарчук, А. Д. Чигринец, О. Л. Голяк, П. М. Шоцкий. – М.: Транспорт, 1995. – 303 с.

7. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под редакцией Ю. Д. Амирова. – М.: Машиностроение, 1985. – 368 с.

8. Панов А. А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм.; Под ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

9. Румянцев С. И. Ремонт автомобилей: Учебник / С. И. Румянцев, В. Ф. Борщов, А. Г. Боднев.; Под ред. С. И. Румянцева. - М.:Транспорт, 1981. - 462 с.

10. Методические указания к практическим работам по дисциплине «Основы технологии производства и ремонта автомобилей»/ Сост. С. В. Огрызков, В. В. Мешков, Л. А. Кияшко. ѕ Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2005. - 88 с.

11. Автомобили ЗИЛ-157К (без двигателей): Технические условия на капитальный ремонт. – Ч.2: Технические условия на дефектацию и ремонт деталей. – М.: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1975. – 480 с.

12. Автомобили ЗИЛ-131 и ЗИЛ-131В: Руководство по капитальному ремонту. – Ч.2: Технические условия на дефектацию и ремонт деталей. – М.: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1988. – 502 с.

13. Автомобили ЗИЛ-131 и ЗИЛ-131В: Руководство по капитальному ремонту. – Ч.3: Ремонтные чертежи. – М.: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1988. – 148 с.

14. Автомобиль УАЗ-452 и его модификации (без двигателя): Технические условия на капитальный ремонт. – Ч.3: Ремонтные чертежи. – М.: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1985. – 84 с.

15. ГОСТ 2.604-2000. Чертежи ремонтные. Введ. 01.07.01. – М.: Изд-во стандартов, 2000. – 14 с.

16. Дехтеринский Л. В. Капитальный ремонт автомобилей: Справочник / Л. В. Дехтеринский, Р. Е. Есенберлин, К. Х. Акмаев.; Под. ред. Р. Е. Есенберлина. - М.: Транспорт, 1989. - 335 с.

17. Малышев А. Г. Справочник технолога авторемонтного производства/ В. Ф. Борщов, Ф. П. Верещак.; Под общ. ред. А. Г. Малышева. - М.: Транспорт, 1977. - 432 с.

18. Молодык Н. В. Восстановление деталей машин: Справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. - М.: Машиностроение, - 1989. - 480 с.

19. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – Т.1. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

20. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов / М. П. Новиков. - 5-е изд.. испр. - М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.

21. Зенкин А. С. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник/ А. С. Зенкин, И. В. Петко. - К.: Техніка, 1984. - 311 с.

22. Серебреницкий П. П. Общетехнический справочник / П. П. Серебреницкий. - СПб.: Политехника, 2004. - 445 с.

23. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – Т.2. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

24. Вардашкин В. Н. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т/ Под ред. Б. Н. Вардашкина. - М.: Машиностроение, - 1984. – Т.1. 312 с. – Т2. 256 с.

Приложение А

(справочное)

Обозначение опор, зажимов и установочных устройств

Таблица А. 1 - Обозначение опорной точки по ГОСТ 21495-76 и опор по ГОСТ 3.1107-81

Опора	Обозначение опор на видах
спереди, сзади	сверху	снизу
Опорная точка
Неподвижная
Подвижная
Плавающая
Регулируемая

Примечание – несколько обозначе­ний одноименных опор на схемах на каждом виде допускается заменять одним с обозначе­нием их числа справа.

Таблица А. 2 - Обозначение опор по ГОСТ 3.1107-81

Зажим	Обозначение зажима на видах
спереди, сзади	сверху	снизу
Одиночный
Двойной

Таблица А. 3 - Обозначение установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81

Установочное устройство	Обозначение	Установочное устройство	Обозначение
Центр неподвижный		Оправка шариковая (роликовая)
Центр вращающийся		Оправка гидропластовая
Центр плавающий		Патрон поводковый
Оправка цилиндрическая		Патрон цанговый

Примечание – для центров обозначение на видах слева и справа не предусматривается.

Таблица А.4 - Обозначение формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81

Форма рабочей поверхности	Обозначение форм рабо­чей поверх­ности	Форма рабочей поверхности	Обозначение форм рабо­чей поверх­ности
Плоская	¾	Коническая	Ú
Сферическая	Þ	Ромбическая	à
Цилиндрическая (шариковая)	Ò	Трехгранная	Ñ
Призматическая

Примечание: для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т. д.) опор, зажимов и устано­вочных устройств следует применять обозна­чение:

Таблица А.5 - Условное обозначение устройств зажимов по ГОСТ 3.1107-81

Зажимы	Обозначение уст­ройства зажима
Пневматические	Р
Гидравлические	Н
Электрические	Е
Магнитные	М
Электромагнитные	ЕМ
Гидропластовые	Гс
Прочие	Без обозначения

Примечание: обозначение видов зажи­мов наносят слева от обозначения зажимов.

Таблица А.6- Примеры схем базирования деталей

Схема установки	Теоретическая схема базирования
В центрах с поводком с вращающимся центром и подвижным люнетом

Продолжение таблицы А.6

В трехкулачковом самоцентрирующем патроне с базированием по наружному диаметру без упора в торец
На разжимной консольной оправке с базированием по отверстию
На жесткой конусной консольной оправке с базированием по отверстию
По обрабатываемой поверхности при бес­центровом врезном шлифовании
1 — шлифовальный круг, 2 — ведущий круг, 3 — заготовка, 4 — опора, 5 — продольный упор

Продолжение таблицы А.6

Крепление на оправке с гидропластом
В призматических тисках
На плоскость, круглый и срезанный пальцы с вертикальными осями

Приложение Б

(справочное)

Примеры выполнения карт дефектации и ремонта и ремонтного чертежа детали

Рисунок Б.1 - Карта дефектации и ремонта корпуса водяного насоса двигателя

Рисунок Б.2 - Ремонтный чертеж корпуса водяного насоса двигателя

Приложение В

(справочное)

Правила оформления операционных эскизов

Карты эскизов (операционные эскизы) — графические техно­логические документы, которые по своему назначению и содержа­нию заменяют (на данной операции) рабочий чертеж изделия (де­тали). Карта эскизов (КЭ) — основной графический документ, даю­щий наглядную информацию о выполняемой технологической опера­ции. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций. При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывают и полностью оформляют эскиз на кар­те эскизов, а только потом заполняют текстовую операционную карту. Операционный эскиз оформляют на карте эскизов опреде­ленной формы в соответствии с определенными требованиями (рисунок В.1).

Рисунок В.1 - Операционный эскиз на опера­цию фрезерования поверхности

1) Главная проекция на операционном эскизе должна изобра­жать заготовку в рабочем положении, т. е. в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые поверхности, их размеры, а также поверхнос­ти, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких уста­новок, то на карте эскизов вычерчивают эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.

2) Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяют утол­щенными черными линиями толщиной.

3) Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняют согласно ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы и устано­вочные устройства. Графические обозначения» (приложение А).

4) На операционном эскизе из размеров указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляют размеры, ко­торые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходи­мость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. при простановке размера необходимо учитывать способ его получе­ния (технологическая база должна быть совмещена с измеритель­ной).

5) Размеры, получаемые на данной операции, указывают с предельными отклонениями в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.

6) При полной записи содержания переходов все размеры обра­батываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окруж­ности диаметром 6-8 мм, располагая ее на продолжении размер­ной линии. Нумерацию производят по часовой стрелке. На эски­зах к каждой данной операции нумерацию размеров начинают с единицы (нумерация не является сквозной по всему технологическому процессу). При сокращенной записи переходов нумеруют не размеры, а обрабатываемые поверхности.

7) На операционном эскизе рекомендуется проставлять спра­вочные размеры, показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Спра­вочные размеры отмечают знаком * (звездочка), а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

8) На операционном эскизе в указывают шероховатость обрабатываемых поверх­ностей, которая должна быть обеспечена данной операцией.

9) На эскизе с помощью условных обозначений указывают опоры, определяющие технологические базы, зада­ют направление и точку приложения усилия зажима заготовки.

10) Таблицы, схемы и технические требования следует разме­щать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.

Схемы наладок разрабатывают для выполнения переходов (опе­раций) технологического процесса, осуществляемого способом ав­томатического получения размеров детали. Схему наладки для дан­ной операции вычерчивают на карте эскизов и прилага­ют к операционному эскизу. Инструменты, державки, суппорты, ре­вольверные головки на ней изображают в упрощенном виде. Для каждого перехода заготовку показывают в виде, который она долж­на иметь после осуществления перехода; при этом указывают об­рабатываемые на данном переходе поверхности и их размеры с отклонениями. Режущие инструменты на схеме наладки изобра­жают в конечном рабочем положении. Последовательность вы­полнения переходов на схеме наладки указывают цифрами. В слож­ных схемах могут быть условно обозначены движения инструмен­тов — рабочие и вспомогательные, использование продольных и поперечных упоров, фиксатора револьверной головки и т. п.

Заказ №______от «__»____________2014____________. Тираж______экз.