Производство меди

Сырьем для производства меди служат сульфидные, оксидные или смешанные медные руды, а также отходы меди и ее сплавов. Медные руды подвергают обогащению. Их дробят и измельчают, затем рудный минерал отделяют от пустой породы на механических, пневматических или комбинированных флотационных машинах. Далее в печах КС проводится окислительный обжиг, направленный на десульфурацию бедных медью (<25%) концентратов. В результате содержание серы в концентрате уменьшается почти в два раза, а отходящие богатые серой газы (до 18...20% SO₂) используются для производства серной кислоты.

Следующим этапом производства меди является плавка концентрата на штейн. При этом расплавленная масса концентрата разделяется на две части: штейн, включающий сульфиды, и шлак-оксиды. Параллельно из медных руд могут извлекаться и другие металлы, в том числе и драгоценные. Существует несколько методов плавки концентрата на штейн.

Производство титана

Наиболее распространенными титановыми рудами являются ильменит Fe·TiO₂, рутил Ti0₂ _,титаномагнетит FeTiO₃·Fe₃O₄, титанит CaO·SiO₂·TiO₂ и др.

В связи с низким содержанием оксида титана титановые руды обогащаются различными способами: гравитацией, магнитной или электрической сепарацией и т. д., после чего получают титановые концентраты, в которых содержание TiO₂поднимается до 42...65%. Следующим этапом производства титана является отделение оксидов железа FeO и Fe₂O₃ ( их более 40 % в концентратах наиболее распространенных ильменитовых руд) от оксида титана TiO₂. Восстановительную плавку концентрата титановой руды в смеси с древесным углем или антрацитом ведут в руднотермических печах при температуре 1600... 1650 °С. Извлечение титана в шлак составляет 96...97%; состав шлака: 80...90 % Ti0₂, 2...5 % FeO, 2......4 % SiO₂, 0,5... 1 % СаО, 2...4 % А1₂O₃, остальное — MgO, MnO, V₂O₅, Сa₂O₃. Титановый шлак хлорируют, чтобы получить четыреххлористый титан.