Шлакобетон

Чаще всего для возведения используют монолитные лёгкие бетоны. Для производства блоков используют самые различные заполнители: шлак, керамзит, кирпичный бой, опилки камыш и др. Связующим материалом может быть цемент, известь, глина, гипс. В зависимости от вида заполнителя различают некоторые типы блоков.

Больше всего распространён шлакобетон. Наиболее прочными являются блоки из топливного и металлургического шлака с добавлением песка – 10-20%. Других примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора, - в сырье не должно присутствовать. Для того чтобы в шлаке было меньше необожженных частиц глины и вредных солей, его в течение года держат в отвалах на открытом воздухе. При этом нужно обеспечить отвод дождевых и паводковых вод.

Шлакобетон имеет гранулометрический состав, то есть в нём определённым образом соотносятся крупные (5-40 мм) и мелкие (0,2- 5 мм) частицы шлакового заполнителя. Если шлак крупный, то бетон получается лёгким, но непрочным, а если мелкий – относительно плотным и теплопроводным. При возведении наружных стен из шлакобетона нужно соблюдать соотношение мелкого и крупного шлака от 3:7 до 4:6. Внутренние несущие делают с большим добавлением мелкого шлака, так как для них наиболее важна прочность. Кусковой шлак, размеры которого более 10 мм, в шлакобетон вообще не добавляют.

Связующий материал для производства – цемент с добавлением извести или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона.

При изготовлении шлакобетона, наиболее крупные частицы предварительно увлажняют. Затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду, цемент. Всё тщательно перемешивают. Полученную смесь нужно использовать в течение 1,5-2 часов.

Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной опалубке высотой 40-60 см, сбитой из досок толщиной 4 см.

Внутреннюю поверхность её щитов покрывают пленкой или пергалином, внутрь вставляют распорки. Опалубку крепят к неподвижным стойкам диаметром 10-15 см, которые располагают с двух сторон будущей стены на расстоянии 1-1,5 м друг от друга на всю её высоту. Между стойками и щитами вбивают клинья. Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см каждый, утрамбовывая и штыкуя. Опалубку переставляют через 2-3 дня, в теплую погоду – через сутки. Шлакобетонную стену затеняют от прямых солнечных лучей на 7-10 дней. Если погода сухая, её периодически увлажняют.

Шлакобетон можно заменить керамзитом или пемзой, при этом толщина монолитной шлакобетонной стены - 55-60 см, а керамзитовой или пемзовой - 45-50 см. Для небольших садовых домиков достаточно блоков толщиной 35-40 см.
Ячеистый бетон
При строительстве коттеджей и малоэтажных домов часто применяют блоки из ячеистого бетона – газобетон, газосиликатобетон (газосиликат) или сланцезольный газобетон. Эти материалы получают путём автоклавного синтеза.

Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона очень высоки, поэтому стены из него могут быть достаточно тонкими. К тому же они получаются значительно легкими из-за небольшой плотности бетона, что упрощает конструкцию фундамента и уменьшает его массу. Всё это позволяет снизить затраты на строительство здания. Однако ячеистый бетон очень сильно впитывает влагу из-за своей высокой пористости. Для ликвидации этого недостатка после окончания возведения стен, нужно покрыть фасад здания специальными грунтовками, создающими на поверхности влагозащитную паронепроницаемую плёнку.

Керамзитобетон, наиболее распространённый вид лёгкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс, известь, синтетические смолы и т.п.); в качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок. По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон. В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный, конструктивный. Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий. Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 (например, крупнопористый керамзитобетон на синтетических смолах) до 600 кг/м³;прочность при сжатии от 0,5 до 2,5 Мн/м² (1 Мн/м²=10 кгс/см², коэффициент теплопроводности 0,11—0,17 вт/(м•К), или [0,10—0,15 ккал/(м•ч•°С)]. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Его плотность 700—1200 кг/м³, прочность при сжатии 3,5—10 Мн/м², коэффициент теплопроводности 0,21—0,46 вт/(м•К), или [0,18—0,40 ккал/(м•ч•°С)]; морозостойкость 15—100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания). Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400—1800 кг/м³; прочность при сжатии 10— 50 Мн/м²; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжёлого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость. Конструктивный керамзитобетон высоких марок применяется также в судостроении (например, для корпусов речных и морских судов).

Его стоимость позволяет значительно снизить затраты на строительство. Однако из-за крупнозернистой структуры этот материал труднее обрабатывать, чем ячеистый бетон или пенобетон. Керамзит, в основном, используют для возведения монолитных конструкций.