2015-06-14
7103
К §152 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.
I. Общие положения
1. Настоящая Инструкция устанавливает порядок отбора проб рудничного воздуха согласно §152 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. При отборе проб воздуха во время аварий и в других экстренных случаях порядок отбора устанавливает главный инженер шахты по согласованию с командиром ВГСЧ.
II. Организация, сроки и места отбора проб рудничного воздуха.
2. Отбор рудничного воздуха производят респираторщики ВГСЧ или специально назначенные лица.
3. План отбора проб составляется начальником ПВС. План и сроки отбора утверждает главный инженер шахты по согласованию с командиром ВГСЧ.
Перед началом каждого месяца план уточняется.
4. В дни, предусмотренные планом, наборщик проб должен являться к начальнику ПВС шахты для корректировки наряда.
Начальник ПВС шахты подписывает наряд (форма 1) на отбор воздуха, назначает работника (из лиц вентиляционного надзора) для замера температуры и скорости воздушной струи и для участия в отборе проб.
|
|
|
Уточняя план в зависимости от состояния горных работ на данное число, начальник ПВС может изменить места отбора проб и их число с указанием причин изменения.
Форма 1.
Наряд № _______ от ____________________ 197 ____ г.
Выдан __________________________________________________________________ на отбор
(должность, фамилия лица, которому выдан наряд)
проб воздуха по__________________________________________________________________________
(наименование шахты
| Время отбора проб | Наиме-нование места отбора проб | Горизонт и участок | Время взрыва-ния | № вакуумного сосуда | № камеры или бюретки | Показа-ния индикатор-ной трубки | Приме-чание |
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Условия, сопровождающие набор проб воздуха___________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Наряд выдал (должность и подпись) _____________________________________________________
Наряд скорректировал (должность и подпись) ___________________________________________
Пробы набрал (должность, подпись)_____________________________________________________
При наборе проб присутствовал (должность и подпись)__________________________________
Пробы принял лаборант (подпись, дата и время) ________________________________________
5. При проходке выработок с применением взрывчатых веществ должен предусматриваться отбор проб воздуха с целью установления режима проветривания.
В плане отбора проб воздуха должны быть указаны: дни отбора проб, место и число проб.
|
|
|
Отбор проб должен предусматриваться в местах, характеризующих состав рудничного воздуха, в том числе обязательно на исходящих струях блоков участков и шахты в целом.
На шахтах, вблизи которых имеются горящие породные отвалы (терриконики) или промышленные предприятия, загрязняющие атмосферу вредными примесями, которые могут попасть в шахту, планом должен предусматриваться отбор проб воздуха на общей поступающей струе.
В выработках, где температура воздуха превышает +20 0С, одновременно с отбором проб воздуха следует производить замер температуры, влажности и скорости движения воздушной струи.
7. Пробы для определения процентного содержания метана в струе, исходящей из очистного пространства, должны отбираться в 10—20 м от выхода на вентиляционную выработку по направлению движения струи, при этом в акте-наряде отмечается характер смены — рабочая или ремонтная.
8. В выработках с удушливой атмосферой, а также в атмосфере, содержащей ядовитые газы в концентрациях, опасных для жизни или здоровья людей, отбор проб должен производиться только в респираторах.
9. Анализ проб рудничного воздуха, отбираемых в соответствии с §152 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, производится на определение СН4, Н2, Н2S, SO2 (в зависимости от характера полезного ископаемого), а также СО, СО2, 02 и окислов азота.
Анализы проб на определение СН4, Н2, СО2 и О2 производятся с точностью до 0,1 % по объему.
Анализы проб на окись углерода должны производиться с точностью до 0,0016 % по объему при качественном анализе.
Анализы проб на сероводород, сернистый газ и окислы азота должны производиться с точностью до 0,0001 % по объему.
10. В целях проверки правильности расчетного количества воздуха, подаваемого в забои для проветривания после взрывных работ согласно §109 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, периодически должны отбираться пробы для контрольных анализов воздуха. Отбор этих проб должен производиться не позже 30 мин после взрыва.
Отбор проб воздуха должен производиться во всех тупиковых выработках через 35 м после начала проходки и в дальнейшем через каждые 50 м проходки, а для восстающих через 15—20 м.
11. Пробы воздуха, набираемые в непроветриваемой части затопленных выработок (при откачке), должны анализироваться на содержание СО, СО2, СН4, Н2, Н2S, 02 и S02.
12. В случае необходимости главный инженер шахты должен произвести отбор проб силами шахты и без задержки доставить их в ближайшую лабораторию.
13. Анализ срочных проб должен производиться в течение 3 ч с момента поступления их в лабораторию. Во всех случаях результаты анализов рудничного воздуха с повышенным содержанием вредных и опасных газов, а также срочные анализы сообщают главному инженеру шахты или дежурному (диспетчеру), горнотехническому инспектору немедленно по телефону с последующей высылкой (по почте или нарочным) извещения о результатах анализа, в котором должны быть указаны лабораторный номер анализа, паспорт проб и состав воздуха.
III. Отбор проб воздуха. Подготовка к отбору проб.
14. Отбор проб воздуха должен производиться в соответствии с настоящей Инструкцией. Ответственность за правильный отбор проб возлагается на пробонаборщика.
15. Наполнение бюреток или бутылок, предназначенных для отбора проб воздуха, должно производиться чистой водой. Наполнение грязной технической, шахтной и кипяченой водой запрещается. Перед наполнением сосудов для отбора проб вода должна находиться не менее 2 ч в специальном отстойном баке при комнатной температуре. При заполнении сосуда необходимо следить, чтобы он был полностью заполнен водой и в нем не оказалось пузырьков воздуха вследствие применения недостаточно отстоявшейся или холодной воды.
|
|
|
16. Бутылки или бюретки должны применяться только из прозрачного белого стекла.
Все применяемые для отбора проб бутылки или бюретки должны быть пронумерованы асфальтовым лаком или эмалевой краской. Применение бумажных наклеек для этой цели и обозначение на них мест отбора пробы запрещается.
Ответственность за подготовку посуды возлагается на дежурного лаборанта, правильность заполнения водой — на наборщика проб.
Отбор проб
17. Отбор проб рудничного воздуха “мокрым” способом основан на замещении воды, выливаемой из сосуда (бутылки или газовой бюретки), воздухом.
“Мокрым” способом необходимо пользоваться при отборе проб воздуха для определения содержания в нем метана, кислорода, окиси углерода, водорода, а также углекислого газа, если не требуется высокой точности определения.
“Мокрый” способ нельзя применять при отборе проб для определения содержания газов, активно поглощаемых водой (сернистого газа, сероводорода и окислов азота), или когда проба газа предназначается для длительного (более 3 суток) хранения.
18. Бутылки для отбора проб воздуха должны герметически закрываться резиновыми пробками. Применение корковых пробок запрещается. Резиновые трубки, надетые на концы бюреток, закрываются оплавленными стеклянными пробками.
19. Для отбора проб бутылка открывается, из нее выливается вода, место которой занимает отбираемый воздух, после чего она герметически закрывается и поворачивается вверх дном для создания гидравлического затвора. Последний создается из оставляемой воды высотой 10—15 мм над пробкой.
Бутылки с пробами рудничного воздуха должны транспортироваться и храниться в положении горлышками вниз.
20. При отборе проб наборщик должен становиться лицом против направления воздушной струи и держать сосуд в вытянутой руке, чтобы выдыхаемый им воздух не попал в пробу.
21. На входящих и исходящих струях воздуха штреков, штолен, квершлагов, ходков, бремсбергов и уклонов, а также на входящих струях воздуха блоков, камер отбор проб должен производиться так, чтобы проба характеризовала средний состав воздуха данной выработки. Для этого наборщик должен открывать сосуд и водить им зигзагообразно от кровли до почвы выработки, постепенно передвигаясь по всему сечению выработки. Путь сосуда изображен на рис. 1.
|
|
|
22. В подготовительных и очистных выработках газовых шахт, а также на исходящих струях воздуха отбор проб воздуха должен производиться с таким расчетом, чтобы пробы характеризовали наибольшее содержание метана или наибольшее содержание углекислоты.
23. В камерах и других выработках, имеющих большую высоту, отбор должен производиться на уровне 1,5—2 м и сосуд перемещаться по возможно большей площади зигзагообразно параллельно почве. Кроме того, должен производиться отбор второй пробы и кровли выработки.
24. В стволах шахт при отборе проб воздуха зигзагообразные движения сосудов производятся в горизонтальной плоскости, перпендикулярно направлению струи.
25. Для обнаружения газа в хорошо проветриваемой выработке часть ее должна быть изолирована брезентовой перемычкой; проба должна быть отобрана через 6 ч после установки перемычки.
В зависимости от места, где отбирается проба, требуемой точности определения и свойств определяемых газов отбор проб воздуха помимо “мокрого” способа разрешается производить, следующими способами:
а) вакуумным;
б) методом продувания;
в) аспирационным;
г) в футбольные камеры.
Рис. 1. Путь перемещения сосуда при наборе пробы воздуха
Частные случаи отбора проб
26. К частным случаям отбора проб воздуха относятся:
а) отбор проб из труднодоступных мест;
б) отбор проб для точного количественного определения окиси углерода;
в) отбор проб для точного определения содержания углекислого газа;
г) отбор проб для определения содержания окислов азота;
е) отбор проб газа суфлярных выделений;
ж) отбор проб для определения содержания водорода.
27. Отбор проб из шпуров и других труднодоступных мест должен производиться в бюретки следующим образом: к верхнему концу бюретки присоединяется резиновая трубка, также заполненная водой. Верхний открытый конец трубки привязывается к палке и вводится в пространство, откуда должна быть взята проба. Затем открыванием нижнего крана бюретки производится отбор необходимой пробы. Из шпуров выработок пробы должны отбираться с помощью ручного насоса и тройника. В этом случае резиновая трубка одним концом вводится в шпур, а к другому концу ее присоединяется тройник. Ко второму отводу тройника подсоединяется ручной насос для отсасывания воздуха, а к третьему отводу — бюретка, наполненная водой.
Перед отбором пробы из шпура или скважины отсасывается воздух в количестве не менее 10-кратного объема резиновых трубок, после чего трубка, соединяющая тройник с насосом, закрывается винтовым зажимом, а в бюретку набирается проба.
Для отбора проб из буровых скважин вертикальных выработок применяются специальные приборы.
28. Набор проб для точного количественного определения окиси углерода должен производиться “мокрым” способом в сосуды емкостью от 500 до 2000 мл (в зависимости от ожидаемой концентрации окиси углерода). Если по местным условиям и обстоятельствам (теснота подземных выработок и пр.) не представляется возможным пользоваться бутылками большой емкости допускается производить отбор проб для определения окиси углерода в резиновые футбольные камеры или мешки.
Отбор проб воздуха в футбольные камеры и резиновые мешки должен осуществляться с помощью насоса с полезным объемом не менее 60 мл. Такой способ отбора допускается, если срок хранения (время от отбора пробы до ее анализа) не превышает 12 ч.
Для вытеснения воздуха заполняющего сосуд, его необходимо продуть отбираемым воздухом в количестве, превышающем емкость сосуда в 8–10 раз.
29. Отбор проб для точного определения содержания углекислого газа производится продуванием отбираемого воздуха через сосуд.
30. Отбор проб для определения сероводорода и сернистого газа в зависимости от предполагаемых концентраций этих газов осуществляется двумя способами: химического поглощения и вакуумным. Первый способ применяется при малых (менее 0,0005 %), а второй — при больших концентрациях.
Сущность отбора проб методом химического поглощения заключается в просасывании 20—30 л воздуха через раствор реактива, вступая в реакцию с которым газы накапливаются в количестве, достаточном для анализа. Просасывание исследуемого воздуха производят непосредственно в шахте, в месте обнаружения газа.
Отбор проб вакуумным методом основан на применении сосудов, из которых предварительно выкачивается воздух до большой степени разрежения (не более 7 мм рт. ст.). В месте отбора пробы кран или пробка подготовленного сосуда открывается и через него исследуемый воздух входит в сосуд.
Для отбора проб воздуха вакуумным способом применяются бутылки емкостью 250–300 см3, специально приготовленные для создания в них разрежения (к бутылкам подбираются резиновые пробки с проходящими через них трубками с притертыми кранами).
31. Для определения окислов азота в рудничном воздухе пробы отбирают вакуумным способом.
Отбор проб химическим поглощением и вакуумным способом производит лаборант или лицо, имеющее специальную подготовку.
32. Отбор проб газа суфлярных выделений производится, как правило, “мокрым” способом в респираторах.
Отбор проб из изолированных пожарных участков
33. Для анализа воздуха изолированных пожарных участков пробы берутся из-за перемычек и из контрольных скважин методом продувания сухих бюреток набираемым воздухом с помощью ручного насоса. Перед отбором пробы воздух откачивается насосом через трубку в количестве не менее 10-кратного ее объема.
При отборе проб из-за перемычек и из контрольных скважин необходимо замерять температуру и давление в изолированном участке (водяным манометром) и делать соответствующую отметку в акте-наряде. При наличии в изолированном участке давления ниже наружного (скважина или труба “принимает”) отбор проб не производится.
IV. Доставка и сдача проб воздуха в лабораторию.
34. Пробы рудничного воздуха должны направляться в лабораторию с нарядом по форме 1, содержащим указания, на какой шахте и в каких местах взяты пробы.
35. Доставленные в лабораторию пробы вместе с заполненным и подписанным нарядом сдаются дежурному лаборанту. Проверив состояние доставленных сосудов с пробами, лаборант расписывается в приеме проб на наряде и в журнале для записи результатов анализа.
0 всех недостатках принимаемых проб лаборант делает заметки на обороте наряда, записывает в журнале и немедленно докладывает начальнику лаборатории.
36. В зависимости от характера недостатков доставленных в лабораторию проб начальник лаборатории имеет право:
а) отказаться от проведения анализа дефектных проб с требованием повторного набора;
б) произвести анализ дефектных проб письменно предупредив администрацию шахты и руководство ВГСЧ о характере дефектов, возможной неточности результатов анализов с обязательным требованием повторного набора.
37. Все анализы проб воздуха, поступающих в лабораторию, кроме забракованных, должны вноситься в “Журнал записей результатов анализа проб рудничного воздуха” (форма 2).
Журнал записей результатов анализа проб рудничного воздуха
Ф о р м а 2
| № п/п | Наименование шахты, место набора проб (горизонт., участок, выработка) | Дата | Время оконча-ния анализа | Номер | Результаты анализа, % по объему | Тем-пе-ра-тура воз-духа, град | Под-пись ла-бо-ран-та, про- | Ко-му, ког-да, кем пе-ре- | Кто при-нял (дол-жно-сть, фа- | Приме-ча-ние | |||||||
| отбора проб | посту-пления проб | наряд | сосуд | СО2 | О2 | СО | СН4 | О2 | SO2 H2S NO2 | из-во-див-шего ана-лиз | дано по теле-фону | ми-лия) | |||||
Приложение 6
ДОПУСКАЕМЫЕ ЗАЗОРЫ МЕЖДУ МАКСИМАЛЬНО
ВЫСТУПАЮЩИМИ ЧАСТЯМИ ПОДЪЕМНЫХ
СОСУДОВ, КРЕПЬЮ И РАССТРЕЛАМИ В СТВОЛАХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТ.
К § 388 и 390 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5 Рис. 6
Рис. 7
Рис. 8
Рис. 9
Рис. 10
Приложение 7
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТРОЙСТВУ, ОСМОТРУ И ИЗМЕРЕНИЮ
СОПРОТИВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ЗАЗЕМЛЕНИЙ.
К § 561, 568 и 581 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.
I. Общие положения.
1. Заземление служит для защиты от поражений электрическим током лиц, соприкасающихся с металлическими частями электроустановок или с различными металлическими сооружениями, расположенными вблизи электроустановок, а также для защиты от накопления статического электричества на металлических элементах трубопроводов.
2. Указанная защита достигается электрическим соединением с землей металлических нетоковедущих частей установок, которые могут оказаться под напряжением при нарушении изоляции и к которым возможно прикосновение людей.
3. Электрическое соединение нетоковедущих частей установок с землей осуществляется с помощью специальных заземляющих устройств, состоящих из заземлителя и заземляющих проводников.
4. Заземлителем называется металлическая пластина или труба, обеспечивающая надежный электрический контакт с землей.
5. Заземляющими проводниками называются металлические проводники, соединяющие заземляемые части электроустановки с заземлением.
6. Присоединение заземляющих проводников к заземлителям должно выполняться с помощью сварки (на поверхности).
7. Заземлители разделяются на главные и местные.
8. Главные заземлители устанавливаются в зумпфах, водосборниках шахты. Местные заземлители устанавливаются в штрековых сточных канавах или же в других пригодных для этой цели местах.
9. На шахте необходимо устанавливать не менее двух главных заземлителей (в зумпфе и водосборнике), один из которых является резервным на время ремонта или чистки другого.
Главные заземлители с помощью стальной полосы (троса) сечением не менее 100 мм2 соединяются с заземляющим контуром (сборными заземляющими жилами) околоствольных электромашинных камер и центральной подземной подстанции. Заземляющий контур выполняется из стальной полосы сечением не менее 100 мм2.
10. Местные заземлители должны устраиваться в следующих пунктах:
а) в каждой распределительной или трансформаторной подстанции, а также в каждой электромашинной камере, за исключением ЦПП и околоствольных электромашинных камер, заземляющие контуры которых соединены с главными заземлителями заземляющими проводниками;
б) у каждого стационарного или передвижного распределительного пункта;
в) у каждого индивидуально установленного выключателя или распределительного устройства;
г) у каждой муфты или коробки, соединяющей отдельные отрезки кабелей.
11. При установке одного заземлителя на группу заземляемых объектов должны применяться сборные заземляющие проводники (шины), выполняемые из стали или меди с минимальным сечением соответственно 50 или 25 мм2. Эти сборные шины подсоединяются к местному заземлителю с помощью полосы (троса), требования к материалу и сечению которых являются такими же, как и для сборных шин.
Рис. 1. Принципиальная схема заземляющих устройств в шахте:
1—электродвигатели насосов; 2 — водосборник: З — понизительный трансформатор; 4 — зумпф; 5 — скреперная лебедка
12. Каждый подлежащий заземлению объект должен присоединяться к сборным заземляющим проводникам или заземлителю с помощью отдельного ответвления сечением не менее 50 мм2 из стали или 25 мм2 из меди.
Последовательное присоединение заземляемых объектов к сборным заземляющим проводникам или заземлителям запрещается.
13. В качестве проводников, связывающих местные и главные заземлители, должны использоваться стальная броня и металлическая оболочка бронированных кабелей или другие проводники.
Помимо местного заземления все электрические машины и аппараты, муфты и другая кабельная арматура с присоединенным бронированным кабелем должны быть снабжены перемычками сечением не менее 50 мм2 из стали или 25 мм2 из меди, посредством которых осуществляется непрерывная цепь металлических оболочек (свинцовой или алюминиевой) и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей, как это представлено на принципиальной схеме заземляющих устройств в шахте (рис. 1).
II. Устройство заземлителей в зумпфах и водосборниках.
14. В качестве заземлителей в зумпфе или водосборнике следует применять стальные листы площадью не менее 0,75 м2 и толщиной не менее 5 мм. Для вновь устраиваемых заземлителей длина каждого электрода должна быть не менее 2,5 м. Рекомендуется в качестве материала для заземлителей применять котельное железо, обладающее наибольшей стойкостью в отношении разъедающего действия кислотных шахтных вод.
15. Заземляющий проводник необходимой длины выполняется стальной полосой сечением не менее 100 мм2.
16. Заземлители рекомендуется погружать в зумпфы и водосборники отвесно, так как такое расположение заземлителя обеспечивает более легкое извлечение его для осмотра.
17. При подвеске заземлителей в зумпфе и водосборнике должна быть предусмотрена возможность удобного извлечения их для осмотра, а сама подвеска должна быть устроена таким образом, чтобы место присоединения заземляющего проводника к заземлителю (листу) было разгружено от натяжения.
Следует применять специальный трос для извлечения заземлителей. Благодаря применению троса исключается возможность нарушения контактов в местах присоединения проводников при погружении и извлечении заземлителей.
В штрековых сточных канавах
18. В качестве заземлителей в штрековых сточных канавах применяются стальные полосы площадью не менее 0,6 м2 и толщиной не менее 3 мм. Для вновь устраиваемых заземлителей длина полосы должна составлять не менее 2,5 м.
Мелкая порода или песок
Рис. 2. Расположение заземлителя в сточной канаве:
1 — заземляющий электрод; 2 — проводник
19. Заземляющие проводники местных заземлителей должны устраиваться из стального провода (троса) сечением не менее 50 мм2.
Контактные поверхности соединений проводников к отдельным аппаратам и механизмам должны быть зачищены до металлического блеска и надежно скреплены болтами.
20. Заземлитель следует укладывать в горизонтальном положении в углубленную канаву на “подушку” из песка или иного гигроскопического материала толщиной не менее 50 мм и сверху засыпать слоем в 150 мм смеси песка и мелких кусков породы. Рекомендуемое расположение заземлителя в сточной канаве показано на рис. 2.
В сухих выработках
21. В качестве заземлителей в выработках без сточной канавки допускается применять стальные трубы диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 1,5 м. Стенки труб должны иметь на разной высоте не менее 20 отверстий диаметром не менее 5 мм.
Труба вставляется в пробуренный шпур глубиной не менее 1,4 м. Шпур должен регулярно увлажняться (рис. 3).
|
При необходимости должны устраиваться два заземлителя на расстоянии не менее 5 м один от другого, длиной по 1,5 м каждый. Заземлители соединяются параллельно.
22. Труба, а также пространство между наружной стенкой трубы и стенкой шпура заполняются смесью из гигроскопического материала (песок, зола и т.п.) и поваренной соли с приблизительно объемным соотношением 6:1.
23. Для поддержания постоянной и достаточной влажности через трубу периодически заливается раствор поваренной соли в воде. При наличии в выработке водоотводных труб надо делать искусственный капеж на заземлитель.
При питании подземных электроустановок кабелем через скважины
| Рис. 3. Устройство заземления с помощью трубы |
24. При прокладке кабелей по буровым скважинам главное заземление должно устраиваться на поверхности или в одном из водосборников шахты. При этом должно быть не менее двух главных заземлителей, резервирующих друг друга.
В этом случае переходное сопротивление сети заземления, измеренное у наиболее удаленной от основного заземлителя точки, не должно превышать 2 0м.
25. Если скважина закреплена обсадными трубами, они могут быть использованы в качестве главных заземлителей.
26. Устройство заземлителей на поверхности должно отвечать требованиям ПУЭ.
27. В плохо проводящих грунтах с целью снижения сопротивления заземлителя можно применять искусственную обработку земли (поваренной солью, содой и т. п.).
III.Заземление стационарных электроустановок.
Кабельные муфты
28. Присоединение заземляющего проводника к кабельной муфте осуществляется с помощью крепежных болтов муфты, а при присоединении к металлической оболочке (свинцовой или алюминиевой) и стальной броне кабеля — с помощью специальных хомутиков (рис. 4).
29. Для заземления кабеля, имеющего металлическую оболочку (свинцовую или алюминиевую) и стальную броню, при его разделке необходимо надрезать металлическую оболочку вдоль кабеля с двух сторон (рис. 5), отогнуть назад на 1800 и вплотную приложить к стальной броне кабеля, предварительно очистив до блеска места соприкосновения свинцовых или алюминиевых лент и брони.
  Рис. 4. Стальной хомут для присоединения заземляющего отвода к броне кабеля
|  Рис. 5. Приготовление к соединению свинцовой оболочки кабеля с его стальной броней
|
30. После заливки муфты кабельной массой на выпущенную из муфты металлическую оболочку кабеля надевается стальной хомут с присоединением к нему заземляющим проводником. Хомут должен плотно охватывать металлическую оболочку, обеспечивая надежный электрический контакт между заземляющим проводником, металлической оболочкой и стальной броней кабеля. Ширина хомута должна быть не менее 25 мм.
31. Хомуты двух отрезков кабелей, расположенные по обе стороны соединительной муфты, должны иметь между собой надежную электрическую связь, осуществляемую с помощью специальной изогнутой стальной полосы сечением не менее 50 мм2, стального троса сечением 50 мм2 или медной перемычки сечением не менее 25 мм2. Перемычка присоединяется к муфте посредством болта. Для осветительных соединительных муфт допускается стальная перемычка сечением 20 мм2 или медная сечением 10 мм2.
Размеры перемычки определяются в каждом отдельном случае типом муфты и взаимным расположением хомутов на броне кабеля.
Присоединение заземляющего проводника к соединительной муфте и к броне кабеля показано на рис. 6, присоединение заземляющего проводника к ответственной тройниковой муфте и к броне кабелей показано на рис. 7.
Рис. 6. Заземление соединительной муфты:
1 — металлическая (свинцовая или алюминиевая) оболочка; 2 — защитный покров;
3 — стальная броня; 4 — перемычка
Рис. 7. Заземление ответвительной (тройниковой) муфты:
1 — металлическая (свинцовая или алюминиевая) оболочка; 2 — защитный покров;
3 — стальная броня; 4 — перемычка
32. При заземлении контрольного бронированного кабеля (рис. 8) с металлической оболочкой металлическая оболочка кабеля присоединяется к муфте с помощью скобы, расположенной внутри вводной муфты. Стальная броня присоединяется к корпусу муфты перемычкой через хомут.
Контактные поверхности металлической оболочки и брони должны быть зачищены до блеска.
33. При заземлении контрольного кабеля с пластмассовой оболочкой и стальной броней последняя присоединяется к корпусу муфты в соответствии с п. 32.
Ввиду недостаточной проводимости стальной брони для заземления рекомендуется дополнительно использовать одну или несколько свободных от нагрузки жил кабеля с таким расчетом, чтобы общее сечение медных проводников, включенных в заземляющую магистраль, было не менее 2,5 мм2 (рис. 9).
 Рис. 8. Заземление контрольного кабеля с металлической оболочкой:
1 — стальная броня; 2 — хомут; 3 — перемычка; 4 — металлическая оболочка, 5 — скоба
|  Рис. 9. Заземление контрольного кабеля с пластмассовой оболочкой:
1 — стальная броня; 2 — хомут; 3 — перемычка; 4 — пластмассовая оболочка; 5 — скоба
|
Машины и аппараты
34. Заземление металлических оболочек электрооборудования, кабелей переменного и постоянного тока и других подлежащих заземлению конструкций, установленных в трансформаторных, распределительных и преобразовательных подстанциях, осуществляется соединением всех заземляемых объектов (независимо от рода тока) с общим контуром заземления, оборудованным в подстанции и присоединенным к местному заземлителю и к общешахтной сети заземления.
Заземляющий контур в камере тяговой подстанции электровозной контактной откатки должен быть также присоединен к токоведущим рельсам, используемым в качестве обратного провода контактной сети, или к соединенному с рельсами отрицательному полюсу источника постоянного тока.
35. Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться с помощью наружного заземляющего зажима, к которому должен присоединяться проводник сети заземления. Заземление кабельных вводов и брони кабеля, присоединенного к этому электрооборудованию, должно производиться в соответствии с указаниями пп. 28—33.
36. На скребковых и ленточных конвейерах, перегружателях и т. п., которые имеют непосредственное металлическое соединение с электрооборудованием, например приводным электродвигателем, разрешается производить заземление только электрооборудования.
37. Заземление оболочек электрооборудования, кабелей и кабельной арматуры постоянного тока, относящихся к контактной тяговой сети, осуществляется путем присоединения заземляемых оболочек к рельсам, используемым в качестве обратного провода указанной сети.
Аналогичным образом осуществляется заземление корпусов электрооборудования переменного тока, имеющего металлическую связь с токоведущими рельсами электровозной контактной откатки (например, привод стрелочного перевода с электродвигателем переменного тока). При этом соединение таких корпусов с общей сетью заземления не допускается, а при применении для этого электрооборудования бронированных питающих кабелей оболочки и броня последних должны быть изолированы как от корпусов металлических конструкций, так и от токоведущих рельсов. Заземление оболочек таких кабелей и их арматуры со стороны источника питания должно осуществляться путем соединения с общешахтной сетью заземления.
38. Присоединение заземляющих проводников к рельсам производится с помощью специальных зажимов (рис. 10 и 11), либо с помощью сварки.
Рис. 10. присоединение заземляющего проводника к рельсу
с помощью стяжек:
1 — отвод 25Х5 мм; 2 — болт; 3 — шайба; 4 — междурельсовая стяжка; 5— шпала
Рис. 11. Присоединение заземляющего проводника к рельсу
(болтовое соединение):
1 — заземляющий отвод 25Х5 мм; 2 — болт; 3 — гайка; 4 — шайба; 5 — шпала
39. Запрещается присоединять к токоведущим рельсам трубопроводы, нетоковедущие рельсы, канаты и другие металлические предметы и конструкции.
40. Заземляющие проводники и их соединения должны быть доступны для осмотра и испытаний.
41. Для заземления корпуса трансформатора необходимо заземляющий проводник присоединять с помощью хомута к броне одного из кабелей, заделанных в кабельные муфты трансформатора. Кроме того, заземляющий проводник должен быть также присоединен к корпусу трансформатора с помощью предусмотренного в последнем заземляющего болта. Для выполнения общей сети заземления металлические оболочки кабелей, независимо от величины напряжения, электрически соединяются перемычкой. Присоединение заземляющего проводника к трансформатору и к броне кабелей показано на рис. 12.
Рис. 12. Заземление трансформатора:
1— броня кабеля; 2 — хомут; 3 — заземляющий зажим; 4 — заземляющие проводники;
5 —перемычка; в—местный заземлитель
42. При заземлении индивидуально установленного пускового аппарата проводник от местного заземлителя присоединяется одновременно к корпусу аппарата с помощью предусмотренного в последнем заземляющего болта, а также к броне кабеля с помощью хомута.
43. В электромашинных камерах все имеющиеся установки заземляются с помощью заземляющих отводов из стальной полосы сечением не менее 50 мм2, посредством которых корпус каждой машины или аппарата присоединяется к заземляющему контуру.
Заземление передвижных и переносных электроустановок
44. Заземляющую жилу гибкого кабеля присоединяют к корпусам всех передвижных и переносных электроустановок с помощью заземляющего зажима, предусмотренного в кабельном вводе (глухом или штепсельном). При присоединении заземляющей жилы к этому зажиму необходимо следить за тем, чтобы контакты заземления были разгружены от возможных механических напряжений. Корпус пускателя должен быть присоединен к местному заземлителю и к общей сети заземления.
45. Заземление переносных распределительных пунктов производится путем соединения брони и металлической оболочки кабелей или заземляющей жилы гибких кабелей с корпусом соответствующего аппарата, а также присоединением корпуса каждого аппарата и оболочки кабеля к вспомогательной заземляющей шине, выполненной из стальной полосы сечением не менее 50 мм2.
Вспомогательную заземляющую шину присоединяют к местному заземлителю с помощью стального троса сечением не менее 50 мм2.
Заземляющая шина и проводники должны быть доступны для осмотра.
Соединение и присоединение заземляющих проводников
 Рис. 13. Присоединение заземляющего проводника из полосовой стали к магистрали:
1 — болт; 2 — проводник; 3—магистраль; 4 — гайка; 5 — шайба
 Рис. 14. Присоединение заземляющего проводника из троса к магистрали:
1 — болт; 2 — трос; 3 — магистраль; 4 — гайка: 5 — шайба; 6 — наконечник
|  Рис. 15. Соединение двух отрезков заземляющих тросов
| |
46. Присоединение заземляющих проводников к заземляющей шине рекомендуется производить, если позволяют условия, сваркой или свинчиванием с помощью болта диаметром 10 мм, как это показано на рис 13 и 14. Соединение двух отрезков заземляющих тросов показано на рис. 15.
47. В машинных камерах с бетонной крепью заземляющие магистрали и отводы рекомендуется поддерживать специальными пружинящими изогнутыми штырями, в прочих выработках с бетонной крепью — с помощью скоб. Конструкция штырей и скоб, способ их укрепления в стене и способ прикрепления заземляющих проводов показаны на рис. 16.
Расстояние между осями штырей и скоб вдоль заземляющего провода рекомендуется принимать не более 1 м.
Рис. 16. Крепление заземляющего проводника в камере с бетонной крепью:
1— зажим для крепления плоских шин; 2 — зажим для крепления троса;
3 — трос; 4 — шина
48. В выработках с деревянной крепью заземляющие проводники рекомендуется укреплять стальными скобами, как это показано на рис. 17.
Рис. 17. Крепление заземляющего проводника в выработках с деревянной крепью:
1 — стальная скоба; 2 — заземляющий проводник
Заземление трубопроводов
49. Заземление металлических трубопроводов должно производиться во всех пунктах, где имеются местные заземлители.
50. При заземлении трубопровода к нему присоединяется заземляющий проводник с помощью хомута, изготовленного из полосовой стали, плотно охватывающего заземляемый трубопровод (рис. 18).
Рис. 18. Присоединение заземляющего отвода к трубопроводу с помощью хомута:
1 — хомут 1,9Х30 (внутренний диаметр хомута соответствует наружному диаметру
трубопровода); 2 — заземляющий отвод 2,2Х25; 3 — болт; 4 — шайба; 5 — гайка;
6 — трубопровод
51. Перед надеванием хомута на трубопровод последний по всей поверхности хомута должен быть зачищен до блеска.
52. Заземление металлических вентиляционных труб и трубопроводов сжатого воздуха в выработках, где применяется пневматическая энергия, должно осуществляться в начале и конце воздухопроводов с помощью местных заземлителей.
53. Заземление металлических деталей (крючков, колец, петель, спиралей и т. д.), предусмотренных в конструкции воздухопроводов из гибких вентиляционных труб, должно осуществляться путем подвешивания их на металлическом заземленном с обоих концов тросе или проводе диаметром не менее 5 мм.
54. Для заземления параллельных, пересекающихся или сближенных воздухопроводов допускается использование общих заземлителей и общих магистральных проводов. Если на расстоянии не более 100 мм от воздухопровода расположены металлические конструкции (лестницы, площадки и др.), то они должны быть присоединены к заземлению воздухопровода.
55. Для присоединения заземляющих проводников допускается использование крепежных болтов трубопроводов и других конструкций.
56. Величина сопротивления заземляющей цепи, предназначенной только для защиты от статического электричества, должна составлять не более 100 0м.
Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений
57. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен производить наружный осмотр всех заземляющих устройств. При этом проверяется целостность заземляющих цепей и проводников, состояние контактов и т. п. Включение электроустановки должно производиться лишь после проверки исправности ее заземляющего устройства. После каждого, даже мелкого, ремонта электрооборудования необходимо проверить исправность его заземления.
58. Не реже одного раза в месяц должен производиться наружный осмотр всей заземляющей сети шахты. Одновременно с этим должно производиться измерение общего сопротивления заземляющей сети у каждого заземлителя. Перед включением вновь установленной или перенесенной электроустановки также должны производиться наружный осмотр и измерение сопротивления заземления этой установки.
Результаты осмотра и измерений должны заноситься в “Журнал осмотра и измерения заземления”.
59. При осмотре заземления особое внимание следует обращать на непрерывность заземляющей цепи и состояние контактов, ослабление и окисление которых могут привести к значительному увеличению сопротивления заземления.
При ослаблении и окислении контактов необходимо тщательно зачистить до блеска все контактные поверхности, подтянуть болтовое соединение и проверить механическую прочность контактов.
60. Проверка механической прочности контактов производится путем постукивания по ним молотком или другим способом. Если контакт имеет достаточную механическую прочность, то приложение к нему усилия не вызовет нарушения механической связи между соединенными частями.
Механическая прочность контактов должна проверяться до измерения сопротивления заземлений.
61. Не реже одного раза в 6 месяцев все заземлители из зумпфа и водосборника должны выниматься и подвергаться тщательному осмотру и ремонту.
62. Для измерения сопротивления заземляющей сети необходимо наличие двух дополнительных ваземлителей, находящихся от измеряемого на расстоянии не менее 15 м. Расстояние между дополнительными заземлителями также должно быть не менее 15 м.
В качестве вспомогательных заземлителей должны применяться стальные (желательно луженые) стержни с заостренными концами, забиваемые во влажную почву на глубину до 0,8 м.
63. Измерение сопротивления заземления допускается производить с помощью приборов ИЗШ-59, М1103, МС-07 и другими в соответствии с заводскими инструкциями и при выполнении требований раздела VIII настоящих Правил.
64. В том случае, когда один местный заземлитель установлен на группу машин или аппаратов (например, участковая трансформаторная подстанция), необходимо измерять сопротивление заземления отдельно каждого аппарата (не отсоединяя его от местного заземлителя), входящего в комплекс электроустановки. Для этого проводник от прибора должен присоединяться к заземлителю, при этом будет измерено общее сопротивление заземления. Затем проводник от прибора необходимо поочередно присоединять к каждому аппарату (проводник подсоединяется к наружному заземляющему зажиму, к которому присоединяется местное заземление). При удовлетворительном выполнении заземления отдельных аппаратов результаты этих измерений почти не будут отличаться один от другого. В случае значительного расхождения результатов измерения необходимо еще раз проверить надежность подсоединения заземляющих проводников.
Форма 1.
Журнал осмотра и измерения заземления
К §568 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.
Шахта____________________________________________________________________________
Трест (комбинат, рудоуправление)
Начат _________________________________________________________________ 197 ____ г.
Окончен _______________________________________________________________ 197 ____ г.
Характеристика заземления
1. Название заземляемого объекта
1. Место установки заземляемого объекта
3. Место установки заземлителя
4. Конструкция заземлителя
5. Материал и сечение заземляющих проводников
6. Характеристика почвы, в которую уложен заземлитель
Пояснения к ведению журнала.
1. При осмотре и проверке заземления электросети и электроустановок, а также устройства заземлителей следует руководствоваться Инструкцией по устройству, осмотру и измерению сопротивлений шахтных заземлений (Приложение 7 к “Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом”).
2. Перед пуском вновь установленного электромеханического оборудования или переносного распределительного устройства должно быть произведено измерение сопротивления заземления.
3. Наружный смотр и измерение сопротивлений всей заземляющей системы производятся не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов осмотра н измерений в журнале.
4. Для каждого отдельного заземляемого объекта отводится отдельная страница журнала.
| Результат осмотра | Результаты измерения | |||||
| Состояние контактов | сопротивления | |||||
| Дата осмотра и проверки заземле-ния (число, месяц и год) | заземля-ющего проводни-ка с заземли-телем | заземля-ющего проводни-ка с заземля-емым объектом | перемычек с оболочками кабеля | Имеет ли осматри-ваемый объект местное и общее заземление | тип прибора, которым измерялось сопротив-ление | величина общего сопротив-ления системы у заземля-ющего объекта, ом |
Продолжение
| Куда и кому доложено о результатах осмотра и измерений. Подпись лица, производившего осмотр и измерение | Распоряжение главного энергетика (механика) шахты об исправлении дефектов с указанием фамилии лица, которому эта работа поручена | Отметка об исполнении и подпись лица, производившего исправление | Дата осмотра главным энергетиком (механиком) шахты состояния заземляющей сети и подпись |
5. Строки 1—6, характеризующие заземление, заполняются в тот день, когда заводится журнал.
В графах 1—11 заполняются результаты осмотра и измерения сопротивлений заземлений периодически — каждый месяц.
6. Заполнение отдельных граф производится следующим образом:
в графах 2, 3 и 4 записывается состояние контактов заземляющей сети, например: “Контакт ослаб”, “Контакт окислился”, “Отсутствует пружинная шайба”.
В графе 5 указывается наличие или отсутствие перемычек у кабельных муфт местных заземлений, а также присоединена ли данная установка к общей заземляющей сети.
Результаты осмотра и мероприятия по исправлению выявленных дефектов заносятся в графы 2, 3, 4, 5 и 9.
7. Журнал должен храниться у главного механика или энергетика шахты.
Приложение 8.
