Коэффициент полезного использования материалов

где и - масса изделия и масса заготовки, соответственно.

Чем меньше отходов, тем меньше трудоемкость обработки.

Для определения технологичности нового изделия проводят его сравнение с аналогичными параметрами базовой конструкции. Так например, коэффициент технологичности по унификации:

Где и - коэффициенты унификации проектируемой и базовой конструкции.

1.2 Расчет коэффициента закрепления операций

где F _д - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

где F_н - номинальный годовой фонд времени работы оборудования; - процент простоя оборудования:

Пример расчета F_н

По полученным расчетам дается технико-экономическая характеристика производства:

- построение производственного участка___________________________________

- расположение оборудования____________________________________________

- степень специализации оборудования____________________________________

- использование специнструмента и приспособлений_________________________

- специализация рабочих ________________________________________________;

-

1. Расчет технологической себестоимости для определения выгодности выбранного техпроцесса по двум вариантам одной операции

В условиях серийного производства один и тот же узел может собираться (испытываться) разными способами. Предлагаемые способы сборки (испытания) могут в равной степени обеспечивать заданную точность и удовлетворять техническим условиям. Однако они могут отличаться друг о друга себестоимостью сборки (испытания).

При выборе оптимального варианта технологического процесса необходимо определить степень его экономической прогрессивности и эффективности. Экономичность вариантов техпроцессов определяется путем сопоставления затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод сборки (испытания).

Технологическая себестоимость представляет собой часть полной себестоимости, т.к. включает только те затраты, которые изменяются с изменением технологии сборки (испытания):

2.1. Расчет стомости основных материалов (расчет ведется, если- заготовки получают различными способами обработки)

- на одну деталь.

- на годовую программу,

где Q_зar и Q_отх - масса заготовки и отходов, соответственно, кг.

,

Где К_им - коэффициент использования материала.

Ц_м и Ц_отх - цена материала и отходов, соответственно.

Таблица

БАЗОВЫЙ	ПРОЕКТНЫЙ
Цм	Qзаг	Цотх	Qотх	Цм	Qзаг	Цотх	Qотх

2.2. Расчет заработной платы производственных рабочих

где и - заработная плата на деталь и годовую программу, соответственно.

- часовая тарифная ставка.

БАЗОВЫЙ	* ПРОЕКТНЫЙ
Разряд	CТ	ТшТ	Кпр	Разряд	CТ	ТшТ	Кпр

2.3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Где и - затраты по содержанию и эксплуатации оборудования соответственно на деталь и годовую программу

А - амортизация оборудования за время выполнения операции

Таблица
	БАЗОВЫЙ			ПРОЕКТНЫЙ
Ao	Э	Зпрем	Ao	Э	Зпрем

2.4. Расчет затрат на амортизацию содержание производственной площади

Где и амортизационные отчисления производственной площади соответственно на деталь и годовую программу.

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.д.)

Таблица

БАЗОВЫЙ	ПРОЕКТНЫЙ
Напл	Цпл	Sпо	Кпрох	nпр	Напл	Цпл	Sпо	Кпрох	nпр

2.5. Расчет затрат на технологическую подготовку производства (затраты на освоение нового изделия, проектирование техпроцессов, техоснастки и пр.)

где - стоимость техподготовки производства, на детали одного наименования

- средний срок выпуска деталей (3 года).

Таблица

БАЗОВЫЙ	ПРОЕКТНЬШ
Нпш	Кзо	ВГ	Твыпг	Нпш	Кзо	ВГ	Твыпг

2.6. Стоимость расходов вспомогательных материалов за время выполнения операции (топлива при проведении испытаний, керосина при промывке флюса, при сварки и т.п.)

Стоимость сжатого воздуха за время выполнения операции

Таблица Технологическая себестоимость механической обработки на базовой и

проектной операции

№п\п	Наименование	Базовый	Проектный
Руб	%	Руб	%
	М
	Зп
	РСЭО
	Апл
	СТпп
	Свм, Ссжв
	Итого на одну деталь
	Итого на годовой выпуск

ВЫВОД:

Проектный вариант более (менее) экономичный, так как технологическая себестоимость по проектному варианту ниже (выше).

2.7. Расчет условно годовой экономии

или

3. Расчет объемов работ участков.

Расчет кол-во оборудования и коэффициент загрузки.

Пр=Т_шт*В_г/60F_д*К_вн

К_зо=Пр/Ппр

Промывка	Сборка	Испытание
Вг	Тшт	Fд	Квн	Вг	Тшт	Fд	Квн	Вг	Тшт	Fд	Квн
Пр= Пр= Кзо=	Пр= Пр= Кзо=	Пр= Пр= Кзо=

4. Расчет количества основных и вспомогательных рабочих по профессиямиразрядам.

Р_сп = (Т_ШТ*В_Г/60*F_д*К_вн)*Т_{шт.внмин}

____

промывщики	сборщики	испытатели
Вг	Тшт	Fд	Квн	Вг	Тшт	Fд	Квн	Вг	Тшт	Fд	Квн
Рсп= Рсп прим=	Рсп= Рсп прим=	Рсп= Рсп прим=