Типы производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства.

На тип производства оказывает влияние ряд факторов:

· уровень специализации;

· масштабность производства;

· устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий в условиях рыночной экономики.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

1) Единичный тип производства предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления;

Важнейшие особенности этого типа производства:

· многономенклатурность выпускаемой продукции, часто неповторяющейся;

· организация мест по технологической специализации;

· использование универсального оборудования и технологической оснастки;

· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

· большой удельный вес высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

· существенная длительность производственного цикла;

· значительная величина незавершенного производства;

· децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

· сравнительно высокая доля отходов производства;

· относительно большие затраты живого труда.

Разновидностью одиночного производства является индивидуальное.

2) Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение определенного периода времени.

Основные особенности серийного производства:

· постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

· специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

· преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

· наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

· большой удельный вес рабочих средней квалификации;

· незначительная деятельность производственного цикла;

· централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

· автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

· применение статистических методов управления качеством продукции;

· унификация конструкторских деталей и изделий;

· типизация технологических процессов и оснастки.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации деталей, узлов и агрегатов.

Особенности:

· строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

· расположение рабочих мест в порядке следования операций;

· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

· высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

· минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

· резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

· большой удельный вес рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

· централизация управления и планирования производства;

· непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

· внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

· широкое применение автоматизации статистических методов управления качеством продукции.

6. Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс — основа деятельности любого пред­приятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в уста­новленные сроки. Содержание процесса производства оказывает оп­ределяющее воздействие на построение предприятия и его производ­ственных подразделений.

В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на переме­щение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьем, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, произ­водственный процесс включает ряд технологических, информацион­ных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предме­ты труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.

Технологический процесс — целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие про­цессы классифицируются по следующим основным признакам: ис­точнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; по кратности обработки сырья; по виду используемого сырья (табл. 4.1).

Таблица 4.1. Классификация технологических процессов

Признак классификации	Виды процессов
Источник энергии	активные, пассивные
Степень непрерывности	непрерывные, дискретные
Способ воздействия на предмет труда	физические, механические, аппаратурные
Кратность обработки	с разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемой
Вид используемого сырья	переработка растительного, животного, минерального сырья

По источнику энергии технологические процессы можно разде­лить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание ме­талла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процес­сы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда техно­логические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При пер­вом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).

Дискретные же производства характеризуются наличием переры­вов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые со­четают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологичес­кие процессы. Механические осуществляются вручную или с помо­щью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механи­ческому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положе­ние. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).

По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкну­той (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуля­ционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для по­вторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвер­терный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схе­мой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

Различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энер­гетические, информационные);

• функциям работника (основные, вспомогательные);

• степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);

• тяжести, условиям труда и т.д.

Операция — часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими ра­бочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру со­здаваемой продукции, используемых средств производства и применя­емых технологических процессов. Эти различия порождают исключи­тельное многообразие производственных процессов на предприятиях.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производ­ственных процессов в промышленном производстве, считаются со­став готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей кон­струкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью со­ставных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также ко­личество компонентов изготовляемого продукта и количество опера­ций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как. процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

При простых производственных процессах в ходе последователь­ного воздействия на однородные предметы труда производят одина­ковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

При синтетических производственных процессах различные про­стые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но свя­занных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовле­ния, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах не­обходимость согласования частичных процессов сведена до миниму­ма, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных раз­новидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма тру­доемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным про­изводством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода про­дукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

Производственные процессы бывают основные и вспомогатель­ные. К основным относятся процессы, которые непосредствен­но связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутрен­ней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредст­венно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов.

К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др.

Та блица 4.2. Классификация производственных процессов

Классификационный признак	Операции
Назначение	Основные, вспомогательные, обслужи­вающие
Характер выполняемых технологических операций	Заготовительные, обрабатывающие, сбо­рочные и т.д.
Сложность производственных процессов	Простые, комплексные
Сочетание операций над предметом труда	Аналитические, синтетические
Степень автоматизации	Ручные, механизированные, автомати­ческие
Стадия изготовления готового продукта	Заготовительные, обрабатывающие, отде­лочные

Наиболее полная классификация производственных процессов представлена в табл. 4.2.

Разработка и организация производственного процесса

Разработка производственного процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая пе­речень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирова­ние с первой операции до последней. На этой документации осно­вывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, ус­танавливаются режимы обработки на каждой производственной опе­рации, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологичес­кой операции до сдачи изделия на склад.

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:

• качество продукции;

• производительность в соответствии со сроками поставок;

• простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и
переналадку оборудования;

• технологическую и организационную совместимость основных
и вспомогательных операций в процессе производства;

• гибкость производства;

• экономически максимально низкие затраты для данных условий
на производство каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повыше­ния организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

Методы рациональной организации производственного процесса

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы органи­зации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением пред­метов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей опе­рации. В этом случае относительно велики длительность производ­ственного цикла и размеры незавершенного производства и оборот­ных средств, требуются дополнительные площади для хранения полу­фабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производствен­ного процесса считается поточный метод. Основными его признака­ми являются:

• высокая степень непрерывности;

• расположение рабочих мест по ходу технологической обра­ботки;

• высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока называется среднее расчетное время, по истече­нии которого в поток запускается или с потока выпускается одно из­делие или транспортная партия изделий

где Т_ф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);

К_и — коэффициент использования оборудования, учиты­вающий простои и перерывы в работе; В_П — объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.). Темп потока о характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле

Принципы рациональной организации производственного процесса

На любом предприятии организация производственных процес­сов на рациональном сочетании базируется в пространстве и во вре­мени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Од­нако при всем многообразии форм этого сочетания производствен­ные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• общие, не зависящие от конкретного содержания производст­венного процесса;

• специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.

Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их коопериро­вание в процессе производства.

Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способ­ность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обес­печение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кад­рами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

К_{пр =} М_min / М_max

где М_min — минимальная пропускная способность, или параметр ра­бочего места в технологической цепи (например, мощность, раз­ряд работ, объем и качество информации и т.п.); М_max — макси­мальная способность.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

К_непр=Т_р /Т_ц

где Т_р — продолжительность рабочего времени; Т_ц — общая продол­жительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д. Параллельность — характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллель­ное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле

К_пар =Т_ц.пар /Т_{ц посл}

где Т_ц.пар Т_ц.посл —продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность — обеспечивает кратчайший путь движения пред­метов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле

К_прям = Д _опт / Д_ф

где Д _опт— оптимальная длина пути прохождения предмета труда, ис­ключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Д_ф _ фактическая длина прохождения предмета труда. Ритмичность — характеризует равномерность выполнения опера­ций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как

где V _ф фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; V_пл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенкла­туры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производ­ственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рацио­нальной организации производственных процессов является увели­чение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их ре­ализация достигается при оптимальном сочетании следующих фак­торов:

• масштаб производства;

• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

• характер действия технологического и транспортного оборудо­вания;

• физическое состояние и форма исходных материалов;

характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

7. Производственный цикл

Производственный цикл — один из важнейших технико-эконо­мических показателей, который является исходным для расчета мно­гих показателей производственно-хозяйственной деятельности пред­приятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем не­завершенного производства и осуществляются другие планово-про­изводственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представ­ляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное произ­водство до получения готового изделия (партии).