Пути сокращения трудоемкости сектора инженерного анализа и проектирования

Рыночные отношения в результате конкурентной борьбы сформулировали лозунг «Время – деньги!» и поставили глобальную цель секторов создания объекта производства – сокращение периода времени от формулирования ТЗ до выхода на рынок. Эта цель может быть достигнута двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивные пути сокращения времени разработки при неизменных средствах производства (увеличение числа исполнителей, повышение их квалификации, параллельное или одновременное решение задач) привел к тому, что потребность в квалифицированных исполнителях проектных работ в секторе инженерного анализа и проектирования стала превышать людские ресурсы страны, не говоря уже о том, что стоимость таких разработок привела к резкому повышению затрат на разработку (заработная плата как исполнителям, так и быстро растущему административно-управленческому аппарату). Аналогичная ситуация и в секторе производства, где также возникли проблемы с трудовыми ресурсами и потребовалось привлечение в производственную сферу иностранных «гастарбайтеров».

Интенсивный путь связан с широким использованием при проектировании и разработке документации современных информационных технологий, основанных на средствах вычислительной техники (ВТ) и систем автоматизированного проектирования (САПР), а в секторе производства – автоматизированных средств производства с числовым программным управлением и роботизированных модулей и комплексов, без искажений выполняющих разработанный проект и снижающих потребность в трудовых ресурсах в десятки раз.

6.3.4 Основные компоненты автоматизации в секторе
инженерного анализа и проектирования.

Накопленный опыт разработки и эксплуатации современных САПР позволяет выделить основные компоненты автоматизации в секторе инженерного анализа и проектирования.

Ими являются:

· инструментальный комплекс интегрированных программных средств для автоматизированного проектирования геометрического облика машины (Computer Aided Design – CAD);

· комплекс интегрированных программных средств для автоматизированного инженерного анализа (Computer Aided Engineering – CAE);

· системы автоматизации технологической подготовки производства (Computer Aided Manufacturing – CAM);

· системы автоматизированного управления производством (Computer Integrated Manufacture – CIM);

· технологическая среда (Concurrent Art-to-Product Environment – CAPE) с программными средствами, позволяющими осуществлять параллельный санкционированный доступ к информационной модели изделия и движение по структуре изделия всех участников проекта;

· системы управления проектными и инженерными данными (Product Data Management) [2];

· сетевая связь между рабочими местами.

По мере уточнения представления о машине, ее составных частях и технологии производства в САПР формируется полное электронное определение изделия (Electronic Product Definition – EPD), позволяющее связать все подразделения, участвующие в проектировании, технологической подготовке, производстве, снабжении, сбыте готовой продукции и ее обслуживании у пользователя оперативным доступом к информации об изделии на любом этапе его жизненного цикла.