Рациональной организации

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

К вспомогательным процессам относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, выработка всех видов энергии, производство тары, упаковки и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия – инструментальное, энергетическое и т.п.

К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному и вспомогательному производствам – транспортировка, складирование, контроль точности приборов и т.п. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства – транспортное, складское и другие. В результате этих процессов не создается продукция, а только оказываются услуги основному и вспомогательному производствам.

Совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов предприятия образует структуру его производственного процесса.

В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простыми называются процессы обработки простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т.п. Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций по изготовлению определенного объекта.

Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления изделия и его испытания.

Основным структурным элементом простого процесса является операция. Операции могут выполняться с участием человека (трудовые операции) и без его участия (естественные). Естественные процессы бывают весьма продолжительны, например, охлаждение отливок вместе с печью, естественная сушка после покрытия поверхности изделия антикоррозийным составом и др.

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих общих принципах: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и равномерность.

Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Различают предметную специализацию (по выпуску изделий); подетальную (по выпуску деталей, узлов, сборочных единиц, агрегатов); технологическую (по выполнению однородных процессов над различными объектами производства).

Пропорциональность – это согласованность всех элементов процесса и, прежде всего, по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и т.д. Все это ведет к снижению эффективности производства.

Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении одной операции, при выполнении смежных операций, входящих в основные, вспомогательные или обслуживающие процессы.

Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.

Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (без пролеживаний и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования.

Принцип ритмичности и равномерности выступает как важнейшее требование к организации производственного процесса. Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и равномерность производства.

Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (смены, декады, месяцы и т.д.).

Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени.

Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы, причем объем работы, выполненный за определенный интервал времени, по количеству и составу должен полностью соответствовать трудоемкости продукции за этот интервал времени.