Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность в ней и предусматривать источники покрытия этой потребности. Следовательно, нужно планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе и из собственных инструментальных цехов.
Для этого необходимо установить номенклатуру требующихся видов оснастки (по типоразмерам), по каждому виду определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах предприятия и план поступления стандартных видов оснастки от сторонних поставщиков.
Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве – по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.
|
|
Потребность предприятия по каждому виду оснастки (в штуках) на планируемый период Рп определяется по расходу ее на этот период Рр и разностью между нормативной величиной оборотного фонда Рн и фактической его величиной Рф:
Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода.
Статистический метод расчета базируется на данных о фактическом расходе оснастки данного вида, приходящемся на 1000 тенге валовой продукции за отчетный год рi (или 1000 станко-часов). Зная объем валовой продукции в плановом периоде Nвп (тенге), определяют расход оснастки:
Расчет расхода по нормам оснастки базируется на данных об условиях оснащения рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течение всего планируемого периода:
где с – число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;
noi – число единиц оснастки, одновременно находящихся на i -том рабочем месте;
Тпл – длительность планируемого периода;
Ти – срок службы оснастки до полного износа.
Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки с учетом типа производственного процесса. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента рассчитывают на 1000 операций:
|
|
где tм – норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин.;
i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;
Тиз – стойкость инструмента до полного его износа, час.
Расход инструмента данного типоразмера:
где т – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;
Nmi – количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде;
Нpi – норма расхода инструмента на изделие;
В единичном и мелкосерийном производстве не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Поэтому в данном случае норму расхода инструмента устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного станка (или группы технологически однородных станков), например, на 1000 станко-часов:
где kм – коэффициент, характеризующий долю машинного времени в общем времени работы станка;
kпр – коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента на станке;
Тиз – стойкость инструмента до полного его износа, час.
Расход инструмента в данном случае может быть определен по формуле:
где с – число станков, на которых применяется данный инструмент;
Fдi – действительный фонд времени работы станка, час.
Нрi – норма расхода инструмента на 1000 станко-часов.
Оборотный фонд оснастки по предприятию fоб устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха fоб.ц входит: годная оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах f 'з; оснастка находящаяся в заточке и в ремонте (восстановлении) f ''з; страховой (резервный) запас fс и переходящий запас fпер:
Количество оснастки на рабочих местах:
где l – число однотипных в технологическом отношении операций;
сi – число рабочих мест;
пк – число комплектов оснастки, находящихся на рабочем месте.
Количество оснастки в заточке и ремонте:
где Тз – длительность цикла заточки и ремонта, час.;
с – число рабочих мест;
i – число одновременно работающих инструментов данного типа на станке;
τ – стойкость инструмента между двумя переточками, час.
Запас оснастки в цеховой раздаточной кладовой является суммой двух слагаемых: переходящего fпер и страхового (резервного) fс запаса.
Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки с центрального склада до нуля.
Страховой или резервный запас создается с целью обеспечения рабочих мест оснасткой на случай запаздывания ее очередного поступления. Этот запас принимается равным 5-10 % от максимального переходящего.
Основная часть запасов оснастки хранится на центральном складе инструментального хозяйства предприятия. Регулирование складских запасов оснастки осуществляется по системе «максимум-минимум». При этом устанавливаются три уровня запасов: максимальный Zmax, минимальный Zmin и «точка заказа» Zтз, то есть предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса.
Величины максимального запаса оснастки и «точки заказа» можно вычислить следующим образом:
где Р'дн – среднедневной расход оснастки данного вида;
Тцс – периодичность пополнения запаса;
Zстр – величина страхового запаса;
Тизг – время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дни.
Оборотный фонд оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки цеха fоб.ц, а также страхового Zстр и переходящего Zпер запаса центрального склада.
Величина Zпер динамична. Она изменяется в зависимости от периодичности поступления оснастки на склад и интенсивности ее расхода.
Страховой запас Zстр представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Поэтому величина страхового запаса может быть определена как произведение среднедневного потребления инструмента на число дней возможного запаздывания очередной поставки:
|
|
На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе, и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы лежат в основе плана обеспечения предприятия необходимой оснасткой.