Подготовка и организация ремонтных работ

Рациональная организация ремонтов и технического обслуживания оборудования требует тщательной конструкторской, технической и материальной подготовки.

Техническая подготовка состоит из конструкторской и технологической подготовки.

При конструкторской подготовке систематизируется техническая документация по отдельным типоразмерам оборудования и представляется в виде альбомов, комплектуемых из чертежей оборудования и технической документации, разрабатываемой для модернизации оборудования.

Технологическая подготовка заключается в проектировании процессов разборки и сборки оборудования, технологических процессов изготовления и восстановления деталей, проектировании специального оборудования и приспособлений для ремонтных работ, а также в уточнении ведомостей дефектов.

Материальная подготовка призвана комплектно обеспечивать ремонтные работы материалами, сменными деталями и узлами, а также технологической оснасткой и подъемно-транспортными средствами.

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют ремонтно-механические цехи (РМЦ) и ремонтные службы цехов. В зависимости от выполняемой ими доли работ различают три формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная и смешанная.

При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит отдельный ремонтно-механический цех (данного предприятия или сторонний).

При децентрализованной форме все виды ремонтов и техническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных бригад.

Смешанная форма организации ремонта характеризуется тем, что наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся в РМЦ, а техническое обслуживание и мелкие внеплановые ремонты – силами цеховых ремонтных бригад, комплексными бригадами слесарей, закрепленных за отдельными участками.

Сокращение времени простоя оборудования в ремонте достигается сокращением трудоемкости ремонта за счет внедрения прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации ремонтных процессов; комплексной материальной подготовкой ремонтных работ; специализацией рабочих мест ремонтников; внедрением узлового и последовательно-узлового методов ремонта; организацией выполнения ремонтов в нерабочие смены и дни предприятия.

Узловым называется метод ремонта, при котором отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение узлового метода ремонта обеспечивает возможность выполнения большей части ремонтных работ до вывода оборудования в ремонт. При этом создаются предпосылки для концентрации ремонтных работ и возможности их выполнения в условиях специализированного производства, что ведет к сокращению ремонтного цикла, повышению качества и снижению себестоимости ремонта.

Последовательно-узловым называется такой метод, при котором требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно в перерывах работы станка. Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование, агрегатные станки и др.).

В современных условиях совершенствование организации ремонта оборудования идет по двум основным направлениям: улучшение работы ремонтных служб предприятия и развитие сети специализированных ремонтных предприятий. При этом особое внимание следует уделять созданию эффективной системы планово-предупредительных ремонтов с учетом возможности применения узлового метода.