|
|
|
|
|
| 3.1 Сырье
|
| Циклогексанон технический
| Постоянный технологический регламент ТР- 22 Б получения циклогексанона цеха №22 производства капролактама.
ГОСТ 24615-81
Настоящий технологический регламент
| Согласно технологичес-кому регламенту
ТР- 22 Б
Давление, не менее, МПа (кгс/см2)
Температура, не более, 0С
| Согласно технологичес-кому регламенту
ТР- 22 Б
0,23 (2,3)
|
| Раствора гидроксиламинсульфата
| Постоянный технологический регламент ТР-38 цеха получения гидроксиламин-сульфата производства капролактама.
ТУ 2133-020-00205311-2001
Настоящий технологический регламент
| Массовая доля гидроксиламинсульфата, не менее, г/дм3
Массовая доля сульфата аммония, не более, г/дм3
Массовая доля свободной серной кислоты, не более, г/дм3
Расход, не более, м3/ч
|
|
| Олеум улучшенный
| ГОСТ 2184-77
Постоянный технологический регламент ТР-23б
отделения подготовки сырья и отпуска полупродуктов и готовой продукции производства капролактама цеха № 23 гидроксиламинсульфата и получения
кальцинированной соды производства капролактама
Настоящий технологический регламент
| Массовая доля свободного серного ангидрида (SО3), %
Расход, не более, м3/ч
Давление, не более, МПа (кгс/см2),
Температура, не менее, 0С
| 19-24
0,6 (6,0)
|
| Аммиак газообразный
| ГОСТ 6221-90, из сети предприятия. Постоянный технологический регламент отделения испарения и абсорбции аммиака цеха №13 ТР-13А
Настоящий технологический регламент
| Давление, МПа (кгс/см2)
Температура, не более, 0С
| 0,125-0,2 (1,25-2,0)
|
| Аммиак газообразный
| Технологический регламент ТР-35-2
Отделения компрессии цеха № 35 получения циклогексанона производства капролактама Настоящий технологический регламент
| Давление, МПа (кгс/см2)
Температура, не более, 0С
| 0,125-0,2 (1,25-2,0)
|
| Аммиак жидкий
| ГОСТ 6221-90, из сети предприятия. Постоянный технологический регламент отделения испарения и абсорбции аммиака цеха №13
ТР-13А
| Согласно технологическому регламенту
| Согласно технологичес-кому регламенту
|
| Трихлорэтилен
технический
| ГОСТ 9976-94, Постоянный технологический регламент ТР-23б
отделения подготовки сырья и отпуска полупродуктов и готовой продукции производства капролактама цеха № 23 гидроксиламинсульфата и получения
кальцинированной соды производства капролактама
| Согласно технологическому регламенту
| Согласно технологичес-кому регламенту
|
| Натр едкий
| ГОСТ 11078-78 (очищенный),
ТУ 2132-034-46696320-2006 (высший сорт). Постоянный технологический регламентТР-23б
отделения подготовки сырья и отпуска полупродуктов и готовой продукции производства капролактама цеха № 23 гидроксиламинсульфата и получения
кальцинированной соды производства капролактама.
Настоящий технологический регламент
| Массовая доля гидроокиси натрия до разбавления, %
Массовая доля щелочи после разбавления, не более, %
| 15-26
|
| Вода аммиачная
| Настоящий технологический регламент
| Массовая доля аммиака, %
| 11-17
|
| 3.2 Вспомогательные материалы
|
| Азот
Чистый
| Постоянный технологический регламент цеха подготовки сырья производства аммиака №10 Настоящий технологический регламент
| Объемная концентрация кислорода в азоте высокой чистоты, не более, %
Давление, МПа (кгс/см2)
| 0,0005
0,2-0,4 (2-4)
|
| Азот технический
| Постоянный технологический регламент цеха подготовки сырья производства аммиака №10
Настоящий технологический регламент
| Давление, МПа (кгс/см2)
| 0,2-0,6 (2-6)
|
| Азот газообразный компримированный
| ГОСТ 9293-74
Постоянный технологический регламент цеха подготовки сырья производства аммиака №10
| Давление, МПа (кгс/см2)
| 3,4 МПа (34 кгс/см2)
|
| Воздух КИП
| Постоянный технологический регламент
ТР-25-2 отделения компрессии и конденсации аммиака цеха №25 сульфата аммония производства капролактама
| Давление, не менее, МПА (кгс/см2)
Точка росы, не выше,
ºС
| 0,4 (4,0)
минус 30
|
| Кислота азотная
| Постоянный технологический регламент № 5
производства слабой (неконцентрирован-ной) азотной кислоты цеха № 5
Настоящий технологический регламент
| Массовая доля азотной кислоты до разбавления, не менее, %
Массовая доля азотной кислоты после разбавления, не более, %
|
5,0
|
| Натр едкий
| Постоянный технологический регламент ТР-23б
отделения подготовки сырья и отпуска полупродуктов и готовой продукции производства капролактама цеха
№ 23 гидроксиламинсульфата и получения
кальцинированной соды производства капролактама
Настоящий технологический регламент.
| Массовая доля гидроокиси натрия до разбавления, %
Массовая доля гидроокиси натрия после разбавления, не более, %
| 22-46
4,0
|
| Катионит
| ГОСТ 20298-74,
или импортный аналог
| Соответствие ГОСТу или паспорту поставщика
| Соответствие ГОСТу или паспорту поставщика
|
| Анионит
| ГОСТ 20301-74,
или импортный аналог
| Соответствие ГОСТу или паспорту поставщика
| Соответствие ГОСТу или паспорту поставщика
|
| 3.3 Энергоресурсы
|
| Пар водяной
0,5 МПа
| Настоящий технологический регламент
| Давление, не более,
МПа (кгс/см2)
Расход, не более, т/ч
| 0,5 (5)
|
| Пар водяной
0,9 МПа
| Настоящий технологический регламент
| Давление, не более,
МПа (кгс/см2)
Расход, не более, т/ч
| 0,9 (9)
|
| Пар водяной
1,55 МПа
| Настоящий технологический регламент
| Давление, не более,
МПа (кгс/см2)
Расход, не более, т/ч
| 1,55 (15,5)
|
| Вода захоложенная
| Постоянный технологический регламент
ТР-25-2 отделения компрессии и конденсации аммиака цеха №25 сульфата аммония производства капролактама
| Температура, 0С;
Давление, МПа (кгс/см2)
| 5-10
0,4-0,6 (4-6)
|
| Паровой конденсат
| Настоящий технологический регламент
| Общая жесткость, не более, мкг-экв/дм3
Массовая концентрация железа, не более, мкг/дм3
Перманганатная окисляемость, не более, мгО/дм3
рН, не менее
Удельная электропроводность, не более, мкСм/см;
общая щелочность,
не более, мкг-экв/дм3;
Массовая концентрация кремнийсодержащих соединений, не более мкг/дм3;
Ионы аммония, не более мг/дм3
|
1,0
8,5
|
| Вода химобессоленная
| Постоянный технологический регламент ТР-40 установки обессоливания воды химводоподготовки цеха №40.
| Расход, не более, м3/ч
|
|
| Вода охлаждающая
7-го оборотного цикла (7 ВОЦ) цеха №25
| Из сети предприятия
| Давление, не менее, МПа (кгс/см2)
Температура, не более, 0С
| 0,25
(2,5)
|
| 3.4 Полупродукты
|
| Циклогексаноноксим после сборника 1/171
| Настоящий технологический регламент
| Массовая доля воды, не более, %;
Массовая доля циклогексанона, не более, %
| 5,0
0,2
|
| Перегруппированный продукт из сборника поз.1/28
| Настоящий технологический регламент
| Кислотность, %;
Перманганатная потребность, не более,
мг КМnО4/кг;
Массовая доля циклогексаноноксима, не более, %;
Массовая доля свободного серного ангидрида, %
| 55-58
0,1
1-5
|
| Лактамное масло после насоса поз.1/35 или поз. 11251,2
| Настоящий технологический регламент
| рН
Перманганатная потребность, не более, мг КМnО4/кг;
Массовая доля капролактама, не менее, %
| 4,5-6,5
|
| Раствор сульфата аммония после насосов
поз. 1016 1,2
| Настоящий технологический регламент
| Массовая доля сульфата аммония, %
|
38-42
|
| Раствор сульфата аммония после экстрактора
поз. 2/371, 2
| Настоящий технологический регламент
| Массовая доля капролактама, не более, %;
Массовая доля сульфата аммония, %;
рН
Бихроматная окисляемость (ХПК), не более,
мгО/дм3;
Массовая доля трихлорэтилена, не более, %
|
0,4
38-42
4,5-6,5
0,06
|
| Раствор сульфата аммония из сборника
поз. 11/011,2 в цех сульфата аммония № 25
| Настоящий технологический регламент
| рН
| 4,5-6,5
|
2015-06-16
1746
