При этих дополнениях комплекс телемеханики сможет обеспечивать не только возможность управления из централизованного пульта оператора, но предупреждать возможное образование гидратов.
В такой ситуации для получения необходимой оперативной информации можно использовать современные методы математического моделирования технологических процессов с целью получения зависимости неизмеряемых параметров от оперативно измеряемых характеристик процессов. Эти задачи относятся к классу обратных задач или задач параметрической и структурной идентификации [7].
Перспективы повышения качества управления и уровня промышленной безопасности потенциально опасных технологических процессов связаны с разработкой систем усовершенствованного управления (APC-систем - Advanced Process Control & Optimisation) [8].
Модели прогнозирования технологического режима дают возможность существенно улучшить эффективность управления в терминах технико-экономических критериев и безопасности производств.
|
|
Для исключения человеческого фактора имеет смысл разработки системы принятия решений для оперативного анализа технологической ситуации в реальном времени и прогнозирования работы для выявления неблагоприятных режимов.
Для анализа технологической ситуации, необходимо, чтобы система управления, помимо вывода основных параметров работы газовой скважины, могла вычислять скорость изменения этих параметров во времени с постоянным ведением журнала событий. Например, скорость изменения давления газа во времени, а также температуры и расхода:
(1)
Таким образом, вектор входных параметров будет состоять из: температуры газа, расхода (перепада давления), давления, температуры окружающей среды и скоростей изменения этих параметров.
Рассмотрим следующие случаи образования гидратов и алгоритмы работы исполнительных механизмов: