Брак и его предупреждение при прессовании

Основные виды брака при прессовании следующие:

1. Недопрессовка - рыхлость изделия общая или частичная (мастная недопрессовка). Основная причина недопрессовки — нехватка пресс-материала, которая возникает из-за неправильной дозировки, а также чрезмерного вытекания пресс-материала при его повышенной текучести или наличии больших зазоров между пуансоном и матрицей. Кроме того, к недопрессовке могут приводить низкая текучесть материала, низкое удельное давление и отклонения от оптимальной температуры прессования. Слишком высокая температура вызывает преждевременное отверждение и снижение текучести (ведет к понижению текучести и недостаточно высокая температура). Снизить текучесть пресс-материала сверх нормы может перегрев материала в стадии предварительного прогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок.

2. Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом.

3. Вздутия на поверхности изделия бывают в основном из-за чрезмерно высокой температуры прессования и повышенного содержания летучих. Повышенное давление паров и газов приводит к вздутиям недостаточно отвержденной поверхности. Неполное отверждение может быть также при пониженной температуре прессования и недостаточной выдержке.

4.Трещины часто появляются совместно с вздутиями вследствие выхода летучих через поверхность изделия. К появлению трещин приводят внутренние напряжения из-за неравномерной усадки, неправильного расположения арматуры и нерациональной конструкции пресс-формы. Трещины также образуются при неисправностях выталкивающей системы.

5.Неровность и волнистость изделия наблюдается при повышенной влажности и текучести.

6.Прилипание изделий к пресс- форме происходит из-за недостатка смазки, загряз
ненной поверхности пресс-формы, неполном отверждении пресс-материала и при малой конусности оформляющих частей пресс-формы.

7. Коробление появляется при неравномерной усадке изделия

8. Складки (швы) получаются при высоких подпрессовках, сделанных замедленно или поздно и при задержке замыкания пресс-формы.

9. Широкая фаска возникает из-за толстого грата, наблюдаемого при низкой текучести пресс-материала и неудачной конструкции пресс-формы.

10. Изменение цвета происходит вследствие разложения красителя (неудачный выбор) и перегреве пресс-материала.

11. Механические повреждения — в виде отрывов, сколов, трещин и т. д. - могут появиться при неудачной конструкции выталкивающей системы, прилипании, неаккуратном сбрасывании пресс-изделий в тару и неполадках при внешней отделке изделий.

Следовательно, основными мерами предотвращения брака являются тщательное соблюдение технологического режима прессования, исправность оборудования и соответствие пресс-материала техническим требованиям.

Использование отходов. Отходами прессового производства являются забракованные изделия, грат, канты и отходы механической обработки деталей, то есть отвержденные термореактивные материалы, утратившие способность к расплавлению, размягчению и растворению. Повторное использование таких материалов в привычной технологии прессования практически исключено. Между тем резко возросшие экологические требования запрещают «утилизацию» отходов прессовых производств захоронением или сжиганием. В таких условиях наиболее распространенный способ использования отходов реактопластов — их измельчение и добавление к различным материалам.

В течение ряда лет успешно используются автоматизированные установки ступенчатого дробления отходов, получаемых из прессовочного цеха. В состав установок входит щековая дробилка для первичного дробления, зубчатая дробилка для окончательного измельчения и блок разделения продуктов дробления по их крупности с возвратом на повторную обработку. Фракция с размером частиц до0,2 мм используется в виде добавок к свежему пресс-порошку в количестве 5-8%, оставшаяся фракция может направляться в производство битумного асфальта. При измельчении отходов реактопластов в их связующих образуются долгоживущие радикалы. Это является причиной некоторой химической активности подобных продуктов и положительно влияет на их технологические возможности. Активность измельченных отходов повышается с ростом дисперсности. Фракция тонкого измельчения при добавлении к свежему пресс-порошку способствует сокращению длительности прессования.

Литература:

1. Бортников В. Г. Основы технологии переработки пластических масс: Учебное пособие для вузов. — Л.: Химия, 1983. — 304 с. Глава 10.

2. Брацыхин Е. А., Миндлин С. С., Стрельцов К. Н. Переработка пластических масс в изделие. — М.—Л.: Химия, 1966.

3. Дедюхин В. Г., Ставров В. П. Прессованные стеклопластики. — М.: Химия, 1976. — 272 с.

4. Наркозов В. Г., Крыжановский В. К. Выбор и расчет гидравлических прессов: Методические указания. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982. — 20 с.

5. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов /С. В. Власов, Э. Л. Калиничев, Л. Б. Кандырин и др. — М.: Химия, 1995. — 528 с.

6. Переработка пластмасс: Справочное пособие /Под ред. В. А. Брагинского. — Л.: Химия, 1985.- 236 с.

7. Ставров В. П., Дедюхин В. Г., Соколов А. Д. Технологические испытания реактопластов. — М.: Химия, 1981. — 248 с.

8. Шалун Г. Б., Сурженко Е. М. Слоистые пластики. — Л.: Химия, 1978. — 232 с.

9. Швецов Г. А. и др. Технология переработки пластических масс: Учебник для техникумов /Г. А. Швецов, Д. У. Алимова, М. Д. Барышникова. — М.: Химия, 1988. — 512 с. (разделы 2.2; 9.2).