Объем производства

Формовочно-заливочно-выбивное отделение

Классификация литейных форм (ЛФ)

ЛФ делятся на разовые и многократно используемые.

Разовые ЛФ делятся на объемные и оболочковые. Для изготовления машиностроительных отливок наибольшее применение получили объемные песчаные формы, которые делят на песчано-глинистые (сырые, подсушены, сухие), песчано-самотвердеющие (СО₂ – процесс, ПСС, ХТС, ЖСС и др.), песчаные – вакуум - пленочный процесс.

Объем производства

Производство машиностроительных отливок малой и средней массы предусматривают в технологических потоках, специализированных по детальному или по технологическому признакам в формах преимущественно одного размера.

Началом проектирования формовочного отделения является разбивка заданной номенклатуры по технологическим группам и их анализ с целью выбора рационального метода изготовления форм. На основании анализа для каждой группы устанавливается экономически выгодный способ изготовления форм. При анализе номенклатуры учитывается технико-экономические показатели изготовления отливки и всего изделия в целом. Следует иметь в виду, что около 90% всех отливок изготавливается в сырых песчано-глинистых формах, это объясняется доступностью этого процесса, достаточно высоким качеством литья, наличием сырьевой базы, накопленным опытом, наличием спроектированного и изготавливаемого серийно оборудования. Этот метод пригоден для различных характеров производств.

(слайд 1) Эффективность процесса формообразования в значительной мере зависит от коэффициента использования объема формы η_ф. Теоретически η_ф равен отношению объема металла заливаемого в форму к общему объему формы. Стремятся, что бы этот коэффициент был как можно выше.

Оптимальные размеры форм и набор групповых потоков выбирают с учетом габаритных размеров, массы изготавливаемых отливок и предъявляемых технических требований к ним. Число отливок в форме принимают по технологическим картам (при массовом и крупносерийном производствах), при меньшем масштабе производства по имеющимся технологическим картам отливок представителей.

Для учета брака форм и отливок рекомендуется к полученным итогам их выпуска по каждому технологическому потоку увеличить на 4-6 % годовое число форм. Годовое число форм, и их размеры, средняя и максимальная металлоемкость является основными исходными параметрами проекта ЛЦ в целом. На основании этих данных проектируют все отделения ЛЦ. Расчетное (тактовое) число форм, изготовленных в технологическом потоке в течение 1 часа определяют делением среднечасового числа форм на коэффициент загрузки формовочного оборудования k_з.ф. =0,7-0,8 9 (слайд 2).