2015-06-28
296
Основным направлением повышения производительности труда и качества отливок, изготавливаемых в разовых песчано-глинистых формах, является применение автоматических и комплексно-механизированных формовочных линий.
Производительность формовочной автоматической линии (тонн/год) определяется по формуле (слайд 3):
gNцФдkз*0,94=В1
| где | g – средняя масса металла в форме, т; |
| Nц – тактовая (цикловая) производительность линии, форм/час; | |
| kз – коэффициент загрузки, отношение среднечасового количества форм к тактовой производительности линии, равен 0,7-0,8; | |
| Фд - годовой действительный фонд времени работы рассчитываемого оборудования (3645 часов в год); | |
| 0,94 – коэффициент потерь из-за брака отливок и форм. |
В серийном, мелкосерийном и единичном производствах количество однотипных машин определяется согласно (слайд 4):
| где | М – количество однотипных машин, шт; |
| N – годовое количество полуформ данной технологической группы, шт.; | |
| g – производительность машины, полуформ/час; | |
| t – время смены модельных комплектов и настройки машины, ч. |
(слайд 5)
t=npb,
| где | n – количество деталей формуемых на машине, шт; |
| p – число партий в год по каждому наименованию, шт.; | |
| b – время на смену плиты и настройку машины после смены, час, (табл. 4.10 Логинов стр. 50); |
Требуемое количество кранов рассчитывают по формуле (слайд 6):
| где | В1 – годовой выпуск отливок на технологическом участке, т/год; |
| ∑tоп – сумма затрат времени работы кранов на формовку-сборку, заливку, выбивку, согласно нормативов (табл. 17, стр. 91 Кнорре); |
Результаты расчетов необходимого количества кранов проверяют в зависимости от длины участка, обслуживаемого одним краном, обычно она составляет 20-30 м. для формовочного участка и 30-40 м. для заливочного участка.
