ОБЩАЯ ЧАСТЬ. Сваривания появилось еще в бронзовом возрасте, когда человек начал приобретать опыт при обработке металлов для изготовления орудий работы

Вступ

Сваривания появилось еще в бронзовом возрасте, когда человек начал приобретать опыт при обработке металлов для изготовления орудий работы, боевого оружия, украшений и других изделий.

Первым известным способом сваривания было кузнечное. А с изобретением бронзы, которая есть твердішою и хуже подвергается кукованию, возникло литейное сваривание.

В 1802 году русский академик Василий Владимирович Петров обратил внимание на то, что при пропуске электрического тока через два прутика из угля или металла между их концами возникает яркая дуга (электрический разряд), которая имеет очень высокую температуру. Он исследовал и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и ты заложил основы дугового сваривания металлов.

Но существуют сведения о том, что английский химик сэр Гемфрі Деві в 1800 году первым исследовал электрическую дугу и описал возможное применение ее в промышленности.

Лишь через 80 лет русские инженеры - Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Слав'янов применили открытие В.В.Петрова на практике и разработали разные промышленные способы сваривания металлов электрической дугой. Созданные ими способы сваривания является основой современных методов электрического сваривания металлов.

Бушующее развитие сварочных технологий и оборудований началось во времена мировой войны. Британцы начали использовать сварочные процессы при построении военных кораблей с цельносварными корпусами.

Вдоль 20- х лет ХХ ст. главные акценты в сварочных технологиях относились на развитие автоматического сваривания. Применение автоматического сваривания в оборонительной промышленности дало исключительный эффект и обеспечило возможность резкого увеличения выпуска боевых машин, боеприпасов и вооружение высокого качества. В условиях военного времени применения под флюсом для производства техники стало решающим фактором резкого наращивания объемов производства в сжатые сроки.

Сваривание повсеместно вытеснило способ неразъемного соединения деталей с помощью заклепок.

На сегодняшний день сваривания є наиболее распространенным способом соединения детелей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сваривание в комплексе с литьем, штампованием и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью оттеснив сложные и дорогие цельнолитые и суцільноштамповані заготовки.

Сваривание - технологический процесс образования неразъемного соединения между материалами при их нагревании и/или пластическом деформировании за счет установления міжмолекулярних и міжатомних связей.

Известно около 70 способов сваривания. В основу их классификации положенные две признака: агрегатное состояние материала в зоне сваривания и вид энергии, которая используется для образования соединения.

Для обеспечения свариваемости двух частей материала необходимо сблизить их настолько, чтобы создать возможность для образования міжатомних связей. Это возможно в том случае, когда атомы двух частей материала сближаются на расстояние, меньшее чем 4* 10-10 м. Такие условия можно создать тремя путями:

· сжатием деталей без термической обработки,

· нагреванием материала к растапливанию,

· нагреванием к пластическому состоянию и одновременным сжатием деталей.

Сжатием без нагревания, можно сваривать в отдельных случаях лишь пластические металлы: алюминий, медь, свинец и др. Это так называемое "холодное" сваривание. Второй способ применяется для металлов и сплавов, которые способны переходить в пластическое состояние при нагревании к температурам, низшим от температуры плавления (сталь, алюминий и др.), что разрешает осуществлять сваривание в пластическом состоянии путем сжатия двух предварительно нагретых частей металла. При сжатии оксидная пленка на поверхностях прикосновенья разрушается и становится возможным взаимопроникновение (диффузия) кристаллических зерен одной части у зерна другой, что обеспечивает их сваривание. С повышением температуры нагрева величина усилия, нужного для сжатия, уменьшается.

Третий способ - сваривание плавлением, при котором сжатие деталей не нужное. Этим способом можно сваривать все металлы и сплавы, в том числе и такие, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние, а сразу переходят в редкое состояние (чугун, бронза, литье сплавы алюминия и магния и др.).

Свариванием можно получить сварные соединения с прочностью высшей за прочность основного металла. Поэтому сваривания широко применяют при изготовлении довольно ответственных конструкций, которые работают при высоких давлениях и температурах, а также при динамических (ударных) нагрузках - паровых котлов высокого давления, мостов, самолетов, гидросооружений, арматуры железобетонных конструкций и др.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ