2015-07-04
883
Входнойконтроль материалов, оборудования, запорной арматуры:
3.6.1 Вопрос: Контроль качества с использованием методов НК.
Ответ:
3.6.2 Вопрос: Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции.
Ответ:
| № этапа | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны технадзора | Приборы и инструменты контроля | Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ | Выдача разрешений на последующие работы |
| 4 Контроль качества с использованием методов НК | ||||||
| 4.2 | Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции. | Проверка труб и деталей трубопроводов на соответствие ОТТ и ТУ в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах; - величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров; - соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; - длины неизолированных участков торцов труб; - наличия маркировки и соответствие её паспортным данным; - отсутствия недопустимых дефектов сварных швов; - толщины и сплошности изоляционного покрытия. Для труб с теплоизоляционным покрытием: - контроля толщины теплоизоляционного покрытия; - контроль целостности теплоизоляционного покрытия. . | Визуально 100%; Инструментально в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии | Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка. | 1. Журнал технического надзора за строительством. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Общий журнал работ. 4. Предписания. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля подрядчика в акте входного контроля». | Разрешение на применение в монтаж |
(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.6., таб.1 (п.4.2).
3.6.3 Вопрос: Контроль качества соединительных деталей
Ответ:
| № этапа | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны технадзора | Приборы и инструменты контроля | Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ | Выдача разрешений на последующие работы |
| 4 Контроль качества с использованием методов НК | ||||||
| 4.3 | Контроль качества соединительных деталей | 1.Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2.Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации: - на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; - на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах; - на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера; - на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; - на соответствие величины отклонений угла фаски; - овальность по торцам изделий; снятие усиления внутреннего шва.. | ВИК: - визуально 100%; - инструментально в объеме 5% от партии Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза | Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка. | 1. Журнал технического надзора за строительством. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». 4. Предписания. | Разрешение на получение м/к в монтаж. |
(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.6., таб.1 (п.4.3).
3.6.4 Вопрос: Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры.
Ответ:
| № этапа | Наименование работ или технологических этапов | Объект, параметры контроля | Метод и объем контроля со стороны технадзора | Приборы и инструменты контроля | Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ | Выдача разрешений на последующие работы |
| 4 Контроль качества с использованием методов НК | ||||||
| 4.3 | Контроль качества соединительных деталей | 1.Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2.Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации: - на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; - на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах; - на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера; - на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; - на соответствие величины отклонений угла фаски; - овальность по торцам изделий; снятие усиления внутреннего шва.. | ВИК: - визуально 100%; - инструментально в объеме 5% от партии Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза | Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка. | 5. Журнал технического надзора за строительством. 6. Журнал замечаний и предложений. 7. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». 8. Предписания. | Разрешение на получение м/к в монтаж. |
При контроле состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры необходимо проконтролировать следующие параметры:
1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе.
2. Проверка арматуры на соответствие требованиям действующих норм и правил, соответствия проектной документации.
3. Наличие маркировки: товарный знак, давление номинальное (условное) РТ; диаметр условного прохода DN; марка (условное обозначения) материала корпуса, заводской номер и дата изготовления.
4. Проверка размеров и других характеристик оборудования: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку, отклонение толщины стенки по торцам патрубков по ТУ, косина реза не более 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка, замеры толщины стенки корпусных деталей на отсутствие на корпусе, торцах и соединительных поверхностях недопустимых механических повреждений, вмятин, задиров, забоин, рисок металлургических дефектов и коррозии;
на отсутствие расслоений любых размеров, выходящих на кромку и поверхность изделий;
5. Состояние сварных швов арматуры;
6. Отклонения толщины стенки от номинального размера;
7. Отклонений угла фаски для приварных задвижек;
8. Плавность перемещения всех подвижных частей арматуры;
9. Целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).
(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.4.4)
3.6.5 Вопрос: Контроль состояния электропривода запорной арматуры
Ответ:
При контроле состояния электропривода запорной арматуры необходимо проконтролировать следующие параметры:
1. Наличие актов приемки на заводе-изготовителе.
2. Исправность электропривода и электрооборудования.
3. Плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме.
4. Испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15.
5. Оформленная исполнительная документация:
(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.4.5)
3.6.6 Вопрос: Испытание запорной арматуры на прочность и герметичность
Ответ:
При испытании запорной арматуры на прочность и герметичность проводят:
1. Контроль испытаний на герметичности верхнего уплотнения, затвора, герметичность сальника воздухом.
2. Контроль параметров гидравлических испытаний запорной арматуры на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварочных швов арматуры, герметичность относительно внешней среды.
3. Испытание на работоспособность.
(Р-91.200.00-КТН-237-10 п.4.6)
3.6.7 Вопрос: Контроль качества фланцевых изделий
Ответ:
При контроле качества фланцевых соединений необходимо проконтролировать следующие параметры:
1. Проверка фланцев на соответствие требованиям действующих норм и правил:
- по качествам, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей НТД и подтверждаться соответствующими паспортами или сертификатами.
- на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях;
- отклонения наружного диаметра от номинального размера для приварных фланцев и для приварных накидных фланцев;
- отклонения толщины стенки от номинального размера;
- на соответствие угла фаски для приварных фланцев;
2. Проверка на однотипность фланцевой пары при монтаже (соединительные поверхности, количество отверстий и их диаметр, диаметр расположения отверстий, размеры и тип сопрягаемой поверхности). (Р-91.200.00-КТН-237-10 п.4.7)
