Вопрос: Контроль качества термоусаживающихся лент, манжет

Ответ:

При контроле качества термоусаживающих лент, манжет необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Наличие сопроводительных документов (сертификат, паспорт).

2. Контроль целостности упаковки.

3. Отсутствие сквозных повреждений на поверхности ленты.

4. Ширина, толщина, длина лент, манжет

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.4.8

Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов:

3.6.9 Вопрос: Строительно-монтажные работы по устройству основания и фундамента

Ответ:

При строительно-монтажных работах по устройству основания и фундамента необходимо проконтролировать следующие параметры:
1. Проверка геодезической привязки основания.

2. Контроль снятия плодородного слоя и разработка площадки до проектных отметок.

3. Контроль размеров котлована, высотных отметок под основание и фундамент технологического оборудования.

4. Контроль устройства песчаной подушки под основание и фундамент. Лабораторное испытание основания на плотность.

5. Контроль работ по устройству бетонной подготовки под фундамент (марка бетона, паспорта на бетон, прочностные свойства бетона).

6. Контроль монтажа армирующих, закладных конструкций фундамента (марка арматуры, диаметр, сертификат) и опалубки фундамента.

7. Контроль работ по бетонированию фундамента (марка и характеристика бетона, паспорта на бетонную смесь, жесткость и подвижность бетонной смеси). Контроль размеров фундаментов, технологии заливки, лабораторных испытаний образцов бетона (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость).

8. Контроль гидроизоляции фундаментов (способ, количество слоев материала)

9. Контроль выполнения проектных решений по засыпке и последующему уплотнению слоёв.

10.Геодезическая съемка отметок.

11. Оформление исполнительной документации

(Р-91.200.00-КТН-237-10 п.5.1.1.)

3.6.10 Вопрос: Разработка котлована, траншей

Ответ:

Пи разработке котлована, траншей необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Отсутствие отклонений осей котлована относительно проектных осей.

2. Размеры котлованов и траншей. Состояние откосов котлованов и сооружений в зоне при выполнении работ по водопонижению.

3. Расстояние между подошвой откоса и сооружением (для котлованов с откосами).

4. Ширина траншеи.

5. Наличие защиты дна и стенок котлована и траншей в грунтах, меняющих свои свойства под влиянием внешних условий

6. Отклонение отметок основания под фундаменты относительно проектных.

7. Отклонение отметок дна траншей под трубопроводы и кабели после выполнения подготовки.

8. Проектные уклоны траншеи.

9. Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки.

10. Полнота оформления исполнительной документации.

Р-91.200.00-КТН-237-10 п.5.1.2

3.6.11 Вопрос: Уплотнение грунта, засыпка

Ответ:

При уплотнении грунта и засыпке необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Наличие документов удостоверяющих качество работ по уплотнению грунтов насыпей и обратных засыпок.

2. Отсутствие отклонений отметок обратных засыпок и подсыпок от проектных.

3. Уровень засыпки пазух фундаментов.

4. Качество присыпки трубопроводов и кабелей.

5. Толщина слоя присыпки трубопроводов и кабелей.

6. Послойная обратная засыпка траншей.

7. Отсутствие мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках.

8. Послойное уплотнение (трамбовка) грунта.

9. Величина перекрытия следа при уплотнении грунтов.

10. Отсутствие отклонений в геометрических размерах насыпей.

11. Полнота оформления исполнительной документации.

(О-91.200.00-КТН-237-10 п.5.1.3)

3.6.12 Вопрос: Монтаж оборудования и технологических трубопроводов, сварка и контроль качества сварных соединений

Ответ:

При монтаже оборудования необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Очистка фундамента от загрязнений и масляных пятен.

2. Проверка нанесения осей и высотных отметок на фундаментах и др. конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, определяющих их проектное положение.

3. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

4. Плотное прилегание к фундаменту опорных поверхностей оборудования.

5. Оформление исполнительной документации.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.2.1

При монтаже технологических трубопроводов необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка закрепления оборудования перед присоединением трубопровода.

2. Установка опор и опорных конструкций в соответствии с проектным положением.

3. Контроль производства земляных работ при подземной укладке.

4. Контроль проектных уклонов трубопроводов (водоводов).

5. Сборка и приемка стыков под сварку.

6. Оформление исполнительной документации, в т.ч. исполнительных схем.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.2.2

При сварке и контроле качества сварных соединений необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Сварка в соответствии с требованиями операционной технологической карты.

2. Соответствие применяемых сварочных материалов, величина сварочного тока, количество проходов, послойное заполнение шва, подогрев стыков перед сваркой, соблюдение технологии сварки и последовательность операций.

3. Контроль в соответствии с требованиями операционных технологических карт на ВИК, РК, УЗК.

4. Внешний осмотр, контроль геометрии сварных швов.

5. Оформление приемо-сдаточной документации

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.2.3

3.6.13 Вопрос: Сварка труб из полимерных материалов. Производственный контроль качества сварных соединений

Ответ:

При сварке труб из полимерных материалов и производственном контроле качества сварных соединений необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

2. Контроль режимов сварки (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, времени достижения заданного давления осадки, продолжительности охлаждения соединения.)

3. Проверка по внешнему виду сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб и соединительных деталей:

- смещение кромок в стыке не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки трубы.

- вытесненный из стыка материал (грат) должен быть равномерно распределен по периметру стыка, оба валика грата должны быть симметричными.

- высота валиков должна находиться в пределах 0,15-0,25 номинальной толщины стенки труб S;

- ширина грата должна быть в пределах 1,8-2,2 его высоты;

- высота усиления сварного шва должна быть не менее 0,5 высоты шва;

- поверхность грата должна быть гладкой без визуально выявляемых пор и трещин, валики не должны иметь резкой разграничительной линии.

4. По внешнему виду сварные раструбные соединения труб с соединительными деталями должны удовлетворять следующим требованиям:

- на наружной поверхности раструбных частей деталей не должно быть визуально выявляемых трещин и складок, вызванных перегревом деталей при сварке;

- у кромки раструбной части детали, прилегающей к наружной поверхности трубы, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;

- угол излома продольной оси трубы и приваренной к ней соединительной детали не должен превышать 10 ⁰;

Проверка механических испытаний образцов стыков ЛНК подрядчика по строительству трубопроводов II и III категории в объеме 0,5% сваренных стыков, но не менее 1 стыка на сварщика.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.2.4

3.6.14 Вопрос: Особенности монтажа оборудования и сетей пожаротушения, сварка и контроль качества сварных соединений

Ответ: Особенности сварки труб с силикатно – эмалевым покрытием:

- тип сварочного соединения определяется проектной организацией. Базовым типом сварочного соединения являются стыки С17Э2, с притуплением 2,0-2,5мм, собираемые встык без зазора, выполняемые ручной дуговой сваркой штучными электродами перлитного класса с регламентированным конструктивным непроваром £ 10%. Конструктивный непровар в корне шва величиной 8-10% от толщины стенки труб, но не более 1,0мм. Сварщики должны заварить пробный (допускной) стык;

- на подготовленные притупления и внутренние поверхности концов труб наносится валик из шликера шириной 5-10 мм, толщиной 1,5 – 2 мм. Шликер просушивается при температуре не выше 100°С;

- контроль качества сварных соединений проводится в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-044-10

- неразрушающий контроль качества защитного покрытия в корне шва может осуществляться ВИК и электролитическим методом;

- проверка стабильности качества защитного покрытия в корне шва производится на образцах-свидетелях, завариваемых из расчета 1 образец на 8-10 стыков на первоначальном этапе работы и 1 образец на 40-50 стыков на последующих этапах работ;

- огнезащитная обработка деталей и конструкций.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.3

3.6.15 Вопрос: Особенности монтажа устройства самотечной канализаций

Ответ:

При укладке трубопровода самотечной канализации необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка прямолинейности разбивки под укладку труб в траншее.

2. Проверка высотных отметок.

3. Контроль подготовки основания под трубу.

4. Проверка стыковки труб (муфты, манжеты.).

5. Проверка высотных отметок после укладки.

6. Засыпка труб вручную на 20 см выше верхней образующей трубы.

7. Засыпка трубопроводов механизированным способом мягким грунтом высотой не менее 1 м.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.4.1

3.6.16 Вопрос: Устройство колодцев

Ответ:

При устройстве колодцев необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка высотных отметок основания.

2. Монтаж бетонного основания на проектные отметки.

3. Монтаж ж\б колодцев на раствор, вертикальность.

4. Проверка люка по отметкам.

5. Гидроизоляция колодцев.

6. Засыпка грунтом - равномерно со всех сторон.

7. Уплотнение грунта согласно проекту.

8. Геодезические исполнительные схемы.

ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.4.2

3.6.17 Вопрос: Испытание самотечной канализации

Ответ:

Испытания самотечной канализации выполняются проливом определенного количество воды, проверяется отсутствие застоя воды в колодцах. (ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.5.4.3)