Конструктивные и технологические особенности оборудования для приготовления бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси. Транспортирование и распределение бетонной смеси.

Общие сведения

Главной технологической задачей при приготовлении бетонной смеси является обеспечение ее точного соответствия расчетному составу бетона.

Этого достигают применением материалов требуемой кондиции, точностью дозирования составляющих, а также соблюдением режимов перемешивания. При этом нужно иметь в виду, что перемешивание – это операция не только обеспечивающая однородность смеси, но и предопределяющая условия для оптимального протекания физико-химических процессов формирования технологических свойств бетонной смеси.

В зависимости от организационных условий и технологических требований бетонную смесь можно изготавливать на:

- автоматизированных бетонных заводах;

- переставных и передвижных автоматизированных установках;

- автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными компонентами на бетонных заводах;

- в отдельно стоящих бетоносмесителях.

В современном строительстве преобладает использование готовой товарной бетонной смеси. Основной объем бетонной смеси производится на стационарных бетонных заводах, рассчитанных на централизованное обеспечение бетонной смесью районов концентрированной застройки.

При современных темпах строительства непременным условием эффективности бетонных заводов и установок является их мобильность, т.е. возможность перевода с одной рабочей позиции на другую с минимально возможными затратами времени, средств и труда.

Мобильность бетонного завода или установки зависит от степени инвентарности конструкции. В том числе от рациональной компоновки конструктивно-технологических блоков заводского изготовления.

Применение мобильных бетонных заводов и установок открывает широкие возможности для гибкого маневрирования ими. Так, например, некоторые фирмы считают выгодным для себя не только периодическое перебазирование сравнительно мощных бетонных заводов с одной строительной площадки на другую, но и их перемещение в пределах самой строительной площадки с приближением по мере необходимости к месту укладки бетонной смеси. Считается, что такая организация бетонных работ в ряде случаев оправдывается сокращением транспортных расходов на доставку бетонной смеси и экономией автомобильного топлива.

Конструктивные и технологические особенности оборудования для приготовления бетонной смеси.

Бетоносмесительные машины различают по периодичности действия и способу перемешивания составляющих бетонной смеси.

По периодичности действия бывают бетоносмесители:

- цикличного (периодического);

- непрерывного действия.

Продолжительность цикла у бетоносмесителей периодического действия складывается из времени загрузки компонентов бетонной смеси, их перемешивания и разгрузки. При этом определяющей операцией является перемешивание, сутью которого является многократное пересечение траекторий частиц смешиваемых материалов. Чем этот процесс интенсивнее и чем траектории пересечений сложнее, тем больше эффективность перемешивания.

Рис. 1. Схемы бетоносмесителей. а – гравитационного действия; б – принудительного действия; 1 – опрокидной; 2 – неопрокидной реверсивный; 3 – нереверсивный с выгрузочным лотком; 4 – противоточного действия с вращающейся чашей; 5 – с двумя смесительными устройствами; 6 – двухвальный

По способу перемешивания различают бетоносмесители:

- гравитационного действия, в которых перемешивание осуществляется по принципу подъема и свободного падения смеси при вращении барабана с закрепленными с внутренней стороны лопастями;

- принудительного действия, в которых перемешивание осуществляется перемещением шнекового устройства или лопастей относительно неподвижного корпуса бетоносмесителя (рис. 1).

Бетоносмесители принудительного перемешивания при меньших габаритах и большей вместимости барабана обеспечивают более высокую однородность бетонной смеси. Поэтому они особо эффективны для приготовления жесткой бетонной смеси и смеси на пористых заполнителях. Бетоносмесители выпускаю со смесительными барабанами вместимостью 100, 250, 425, 1210, 2400 и 4500 л. Вместимость характеризуется суммой объемов загружаемых материалов (без воды).

К бетоносмесителям, в которых применяется принцип принудительного перемешивания, относят и бетоносмесители непрерывного действия. Их производительность выше, чем у бетоносмесителей цикличного действия, но при этом должна быть обеспечена непрерывность загрузки составляющих и непрерывность расхода бетонной смеси.

В качестве главного параметра бетоносмесителей цикличного действия принят выход бетона, который характеризуется соотношением объема готовой бетонной смеси и суммарного объема сухих компонентов, загружаемых для одного замеса.

В бетоносмесителях непрерывного действия главным параметром является их производительность (м³/ч).

В бетоносмесителях гравитационного действия выход бетонной смеси при том же объеме барабана меньше, чем в бетоносмесителях принудительного действия.

Следует отметить, что при литьевой технологии укладки и приготовлении высокопластичной бетонной смеси предпочтительнее использовать гравитационные бетоносмесители, которые по сравнению с бетоносмесителями принудительного действия менее энергоемки.

Кроме этих основных конструктивных и технологических типов бетоносмесителей, имеется еще ряд новых, более совершенных конструкций, с большей однородностью, выходом, диапазоном подвижности бетонной смеси, скоростью перемешивания, меньшей массой и энергопотреблением, при большей их надежности и долговечности.

Одним из таких решения является использование турбулентного перемешивания, при котором достигается снижение вязкости смеси и активизация процесса гидратации за счет высокоскоростного вращения вала с лопастями и, следовательно, более активного соударения частиц смешиваемых материалов.