Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению производственных неполадок и аварийных ситуаций
1. Отключение обогрева нагревателей теплоносителя (ВОТ) (терминол) поз. 3016- F01/02/03	Давление природного газа: не менее 50 мбар	- снижение давления газа в питающем трубопроводе	- При снижении давления газа до критического срабатывает блокировка 30PSL 16-52, прекращающая подачу газа на горелку нагревателей ВОТ, в этом случае: - перекрыть подачу газа и остановить нагреватели ВОТ; - продолжать циркуляцию теплоносителя в первичном контуре; - при резком снижении температуры в первичном контуре перекрыть подпитку вторичных контуров отделений поликонденсации и SSP; - чтобы не допустить быстрого охлаждения продукта, отключить циркуляцию теплоносителя во вторичных контурах; - после возобновления подачи природного газа пустить в работу нагреватели ВОТ, поднять температуру в первичном контуре в ручном режиме до рабочего значения; - возобновить разогрев вторичных контуров; - в ручном режиме вывести установку на рабочие параметры, после чего перевести в автоматический режим. - Если не удается устранить неисправность в течение 1 - 2-х ч, приступить к останову установки. - пуск установки в соответствии с программой пуска после кратковременного останова.
2. Прекращение подачи первичного ВОТ	Перепад давления в подающем и возвратном трубопроводах: 2,9-3,0 бар.	- неполадки в работе насоса, насос не создает давление - разгерметизация первичного контура теплоносителя - открылись клапаны аварийного слива терминола	- Перейти на резервный насос В отделении ВОТ: - проверить уровень в расширительной емкости, поз 3056-V01 и емкости слива 3016-V01; - проверить клапана аварийного слива; - слить терминол из поврежденного участка в емкость 3016-V01, устранить утечку; - после проведения ремонтных работ заполнить контур теплоносителем и пустить нагреватели ВОТ в работу, руководствуясь инструкцией по пуску отделения ВОТ; На установке поликонденсации: - перевести регуляторы температуры в ручной режим управления; - на вторичных контурах обогрева закрыть подпитку терминола из первичного контура; - снизить обороты пастонасосов до 10 % и перевести пасту на циркуляцию; - остановить установку поликонденсации по программе кратковременного останова; - после устранения неисправности пуск установки согласно пусковой инструкции. В отделении SSP: - прекратить подачу гранулята в предкристаллизатор - опорожнить реактор SSP; - если температура ВОТ на выходе из рубашки реактора SSP падает, отключить соответствующий насос циркуляции терминола; - после включения обогрева постепенно поднять температуру в предкристаллизаторе, кристаллизаторе, реакторе SSP до заданных значений; - начать дозировку аморфного гранулята. Остановить отделения поликонденсации и SSP: - перевести пасту на циркуляцию, обеспечить ее охлаждение, в случае роста нагрузки на мешалку разбавить пасту этиленгликолем; - слить продукт из аппаратов этерификации и поликонденсации; - опорожнить реактор SSP; - устранить причину срабатывания клапанов аварийного слива; - закрыть клапаны аварийного слива; - заполнить первичный и вторичные контура по линии заполнения ВОТ; - разогреть установку до рабочих параметров; - начать дозировку пасты на стадию этерификации; - осуществить запуск отделения SSP согласно инструкции по пуску.
3. Отключение электроэнергии		- неисправность во внешней электросистеме, питающей силовые установки предприятия; -неисправность в электрических сетях предприятия.	- при отключении питания останавливается оборудование, работающее от сети; - управлять установкой, используя аварийное питание;. - после отключения аварийного питания опорожняется система первичного и вторичного ВОТ; - закрыть ручные вентили со стороны нагнетания всех насосов ВОТ; - все регуляторы перевести на ручное управление; - остановить отделения поликонденсации и SSP, соблюдая порядок действий как в случае срабатывания клапанов аварийного слива (см. пункт 2); - при возобновлении подачи электроэнергии заполнить первичный и вторичные контура ВОТ и осуществить пуск отделений ВОТ, поликонденсации и SSP, руководствуясь инструкциями по пуску этих отделений.
4. Прекращение подачи воздуха КИПиА.	Давление, МПа (бар) 0,4 (4,0), не менее	- снижение давления сжатого воздуха в системе ввиду утечки воздуха через неплотности или ввиду неисправности оборудования	- сообщить мастеру газохолодильного участка, начальнику смены; - использовать резервный запас воздуха из ресивера (80 мин.) для безопасного отключения установки; При снижении давления воздуха открываются все клапана аварийного слива, в этом случае приступить к полному останову: - слить продукт из всех реакторов и продуктопроводов; - отключить энергосреды; - повторный пуск производить в соответствии с пусковой инструкцией.
5. Прекращение подачи технического азота	Давление азота, 0,5 МПа (5,0 бар)	- неисправен компрессор азота	Резервный запас технического азота в ресивере позволяет работать в течение 120 мин., если в течение этого времени не удается устранить неисправность, приступить к останову установки: - остановить дозировку компонентов пасты ТФК; - снизить обороты пастонасосов и перевести пасту на циркуляцию; - остановить подачу этерификата в реактор 1424-R02; - остановить подачу этерификата на стадию предполиконденсации; - остановить подачу реакционного гликоля; - снизить обогрев в реакторах этерификации до 220 ºС; - колонна работает в замкнутом цикле сама на себя. - остановить вакуумную систему; - продукт из предполиконденсатора по возможности передать в дисковый реактор и выгрузить насосом, поз. 1484-Р03, остатки полимера слить через пробоотборник SP1434-01; - завершить выгрузку ТФК из контейнеров, закрыть запорный клапан на выходе из воронки, поз.1205-Х03/Х04; - после опорожнения трубопроводов отключить пневмотранспорт ТФК в соответствии с инструкциями по останову; - отключить циркуляцию азота; - остановить отделение SSP; - после устранения неполадки запустить отделения установки в соответствии с пусковыми инструкциями.
6. Прекращение подачи захоложенной воды	Температура воды 7⁰С	- неисправности в системе	При отключении захоложенной воды: прекращают работу теплообменники гликоля 1464-Е02/Е03, нарушается вакуум в дисковом реакторе, в этом случае: - на вакуумной системе поликонденсации стараться поддерживать низкий вакуум; - при длительном отключении остановить установку поликонденсации; - на установке SSP прекратить подачу гранулята на обе ступени кристаллизации; - опорожнить реактор SSP при постоянном числе оборотов шлюзового питателя, поз.6754-Х01;. - пуск при возобновлении подачи воды в соответствии с инструкциями по пуску.
7. Прекращение подачи оборотной воды		- неисправности в системе	При отключении оборотной воды прекращают работу теплообменники 1434-Е03/Е04, 1474-Е02/Е03. Нарушается вакуум в реакторах пред- и поликонденсации. - в случае долгого (несколько часов) отсутствия оборотной воды производится частичный или полный останов установки поликонденсации.
8. Прекращение подачи деминерализованной воды	Минимальный уровень воды в емкости	- отсутствие воды в емкости 1494-V01 - неисправен циркуляционный насос дем. воды, поз. 1494- Р01/Р02	- заполнить емкость водой - перейти на резервный насос - пустить в работу гранулятор
9. Останов мешалки пастосмесителя поз. 1413-V01	Уровень в пастосмесителе: 78 – 90 % Давление после насосов 1413 Р01/Р02: не более 4 бар Нагрузка на мешалку: не более 50 А	- механическая неисправность	- остановить подачу компонентов пасты в пастосмеситель; - снизить обороты пастонасосов до 10%; - переключить трехходовой вентиль ХV 24-01 в положение «циркуляция»; - непрерывно осуществлять контроль давления на манометрах PI 13-05; РI 13-15 и нагрузки на мешалку IR 13-01, при превышении предельных значений разбавить пасту гликолем; - выявить и устранить неисправность Если продолжительность ремонтных работ составит более 1-го часа, приступить к опорожнению пастосмесителя и краткосрочному останову отделения поликонденсации.
10. Останов мешалки дискового реактора поз. 1464-R01		- неисправность по механической или электрической части - кратковременное падение напряжения в сети	- остановить установку; - после устранения неисправности пуск установки согласно инструкции по пуску; - включить мешалку с минимальным числом оборотов, проверив нагрузку на двигатель; - проверить уровень запирающей жидкости; - постепенно увеличить обороты мешалки до рабочего значения; - следить за уровнем в реакторе; - стабилизировать вязкость продукта
11. Останов выгружного насоса продукта поз. 1484–Р03		- неисправность по механической или электрической части	- произвести замену насоса или двигателя на резервный; - при длительном (более 2-х часов) останове произвести частичный останов установки В этом случае: - в реакторах пред- и поликонденсации снизить вакуум; - продукт из реакторов сливать через пробоотборник поз. SP 1434-01; - реакторы этерификации «замораживаются», т.е. остаются с продуктом при температуре 220 ⁰С; - пастонасосы оставить в работе на циркуляцию пасты; - работу колонны перевести на работу в замкнутом цикле «сама на себя»; - вакуумную систему остановить; - провернуть вал двигателя при помощи ручных рычагов пока он не будет вращаться достаточно свободно «от руки»; - оператору DCS привести установку в безопасный режим работы: предотвратить увеличение вязкости продукта в реакторах предполи- и поликонденсации; - после устранения неисправности запустить насос и гранулятор
12. Утечка азота и падение давления в системе пневмотранспорта		- повреждение компенсаторов	- закрыть ручной шибер под емкостью хранения (VE 6701); - отключить шлюзовой питатель 6741-01; - закрыть ручной шибер на входе в питатель; - отключить подачу азота на уплотнения питателя (VL 6502); - после замены компенсатора включить подачу азота на уплотнения; - открыть ручные шиберы; - включить шлюзовой питатель
13. Отключение мешалки кристаллизатора поз. 6742-А02	Токовая нагрузка; не более 205А	- неисправность привода мешалки	- отключить обогрев валов; - отремонтировать привод; - после повторного пуска проверить наличие комков, если комки не разбиваются при перемешивании перекрыть подачу азота в кристаллизатор; - кристаллизатор открыть и полностью опорожнить
14. Прекращение подачи чистого азота	Давление не менее 6,0 бар.	- утечка на линии - неполадки на установке получения чистого азота	- перейти на технический азот; - при прекращении подачи технического азота прекратить подачу гранулята в предкристаллизатор; - опорожнить реактор SSP при заданной скорости; - при возобновлении подачи чистого азота пустить установку согласно инструкции по пуску
15 Выход параметров процесса за регламентируемые пределы		-	-
15.1 Реактор этерификации поз. 1424-R01	Давление в реакторе 1424-R01: 0,1-0,5 бар (изб) Давление в реакторе 1424-R01: не более 2,75 бар Уровень в реакторе 1424-R01: 45 – 80 %	- неисправность манометра 14 PRC 24-04 - неисправность регулирующего клапана FV 24-04 - неисправность уровнемеров 14 LRC 24-01; 1424 LRC 24-11	- перевести регулятор давления 14 PRC 24-04 в ручной режим управления (MAN); - установить процент открытия клапана FL 24-04 на значение, соответствующее давлению 0,4 бар; - осуществлять контроль давления в реакторе по местным приборам PI 24-03 и PI-24-06; - отглушить неисправный прибор и произвести его замену; - после устранения неисправности перевести регулятор 14 PRC 24-04 в автоматический режим управления (AUTO) - перекрыть подачу реакционного гликоля в реактор; - перевести трехходовой вентиль продукта ХV 24-01 в положение «циркуляция»; - отключить обогрев змеевиков и рубашки реактора; - снизить давление в реакторе до 0,05 бар; - остановить мешалку реактора; - остановить передачу продукта в реактор 1424-R02; - подать в реактор азот; - далее действовать по инструкции кратковременного останова отделения поликонденсации; - после устранения неисправности пустить установку в соответствии с инструкцией по пуску после кратковременного останова - остановить отделение поликонденсации с переводом пасты ТФК/ЭГ на циркуляцию; - после устранения неисправности осуществить пуск отделения согласно инструкции кратковременного останова
15.2 Реактор предполиконденсации поз. 1434- R01:	Уровень в реакторе 1434-R01: 45 – 55 % Уровень в реакторе 1464-R01 (средний): 25-35 %	- неисправность уровнемеров 14 LRC 34-01; LRC 14 LIC 64-03	- остановить отделение поликонденсации с переводом пасты ТФК/ЭГ на циркуляцию; после устранения неисправности осуществить запуск отделения согласно инструкции кратковременного останова
15.3 Твердофазная поликонденсация (SSP)	Температура азота на входе в поз.6742-А01 (зона 1): 175-190 ºС Температура азота на входе в поз.6742-А01 (зона 2): 200-215 ºС Температура терминола в контуре обогрева кристаллизатора поз. 6742-А01 Температура в кристаллизаторе поз. 6742-А02 (зона 1): 198-212 ºС (зона 2): 209-213 ºС Температура терминола в контуре обогрева кристаллизатора поз. 6742-А02: 200-213 ºС Температура азота на входе в реактор 6744-R01: 170-200 ºС Температура терминола в контуре обогрева реактора SSP поз. 6744-R01: 170-210 ºС Давление азота в системе: 13-26 мбар Уровень в кристаллизаторе, поз. 6742-А02: 10-90 % Уровень в реакторе поз.6744-R01: не более 80 % Содержание СО в очищенном азоте: 80-120 ppm	- неисправность весового дозатора WRC 41-01; термометров сопротивления TRC 42-17, TRC 44-20; датчика давления PIC 44-03; регулирующих клапанов TV 42-05, TV 42-65, TV 47-11; TV 47-13, TV 47-15 - неисправность уровнемеров 67 LIC 42-11, 67 LIC 43-01; 67 LIC 44-02 - неисправность анализатора 67 АIC 46-61	- отключить дозировку гранулята в предкристаллизатор, - остановить предкристаллизатор; - перевести регуляторы температуры на ручной режим управления; - отключить обогрев предкристаллизатора; - опорожнить полностью кристаллизатор; - опорожнить реактор SSP; - поддерживать в ручном режиме рабочие температуры в кристаллизаторе и реакторе SSP; - остановить промежуточный пневмотранспорт гранулята; - закрыть подачу воздуха в узел очистки азота; - после устранения неисправности запустить установку в соответствии с инструкцией по пуску - перевести регуляторы уровней LIC 42-11 и LIC 43-01 в ручной режим управления (MAN); - в ручном режиме регулировать обороты на шлюзовых питателях поз. 6743-Х02, 6744-Х01 и 6754-Х01; - через смотровые окна вести наблюдение за уровнями в поз. 6742-А02, 6743-V02 и.6744-R01; - после устранения неисправности перевести на автоматический режим управления; - перевести регулятор АIC 46-61 в ручной режим управления; - выставить в ручном режиме процент открытия клапана АV 46-61 (A); - подачу воздуха регулировать по вторичному прибору AI 46-02; - после устранения неисправности перевести на автоматический режим управления
16 Отказ приборов автоматического управления и блокировок		- неисправность в системе управления АСУТП	- Перейти на ручное управление; - перейти на автоматическое регулирование после устранения неисправности

1 2 3 4 5 6 7

Подборка статей по вашей теме: