Сначала выпускались исключительно дистиллятных масла, лишь позже из остатков вакуумной перегонки мазута стали вырабатывать высоковязкие масла для смазки паровых машин. Единственным способом очистки масел была их обработка серной кислотой с последующей нейтрализацией кислого масла раствором щелочи или контактированием с адсорбентом (отбеливающими землями). Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и др. масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов и остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. В качестве избирательных растворителей для очистки масляных дистиллятов исследовались многие вещества - фенол, фурфурол, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, крезолы, хлорекс и др. Действие этих растворителей основано на различной растворимости в них желательных и нежелательных компонентов масляного сырья, благодаря чему их можно отделить друг от друга. Применение растворителей в процессах очистки с одной стороны, позволяет улучшить качество вырабатываемых масел, а с другой значительно расширит сырьевые ресурсы за счет вовлечения в производство масел менее качественных нефтей.
|
|
Поточные схемы производства нефтепродуктов масляного блока: Выбор варианта, а, следовательно, и поточной схемы переработки нефти, требуются ассортиментом товарных продуктов, экономическими показателями процессов их производства. Перерабатываемое сырье может быть дистиллятным или остаточным, парафинистым или малопарафинистым, различным по содержанию смол, сернистых соединений и т.д. Пригодность масляного сырья для производства ассортимента масел определяется их возможным выходом, что зависит от потенциального содержания в сырье требуемых компонентов. Для выработки высококачественных масел целесообразно использовать нефти со значительной концентрацией ценных масляных компонентов.
Масла в СНГ получают из нефтей разных характеристик, начиная с уникальных и кончая нефтями с большим содержанием нежелательных компонентов и относительно низким содержанием высокоиндексных компонентов. В случае переработки малопарафинистого сырья, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания, такие масла обычно не депарафинируют, а добавляют к ним депрессорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. При переработке масляного сырья из парафинистых нефтей рафинаты подвергают депарафинизации, а затем доочистке отбеливающими глинами или гидроочистке. Поле введения в базовые масла присадок получают товарные масла. Иногда базовые масла применяют в качестве товарных и без добавления присадок. Процесс депарафинизации по первоначальным затратам и особенно эксплуатационным расходам более дорогой, чем процесс селективной очистки. Поэтому обычно вначале проводят селективную очистку дистиллятов и деасфальтизатов, а затем депарафинизацию. Такая последовательность выгодна и в другом отношении: на обезмасливание поступают гачи и петролатумы с меньшим содержанием смол, красящих веществ и других нежелательных примесей, что облегчает производство товарных парафинов и церезинов. Нередко на установке депарафинизации проводят обезмасливание гачи и петролатумов. При таком варианте (совмещенная схема) удешевляется производство парафинов и церезинов. Иногда депарафинированные масла доочищают отбеливающими глинами. В настоящие время доочистка адсорбентами все шире заменяется гидродоочисткой. Нередко и парафин-, и церезин-сырец очищают адсорбентом (перколяция, контактная очистка). Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт - асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт - остаточный экстракт. Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из несколько установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда.
|
|
Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем (вместо одноступенчатой) позволяет более полно извлекать ценные компоненты масел. Повысить экономичность производства многих масел можно раздельной переработки некоторых нефтей с уникальными свойствами. Например, экономически выгодное производство базовых моторных масел с индексом вязкости 92-95 и выше возможно при помощи селективной очистки дистиллятов деасфальтизатов только из определенных нефтей. Применение для этих целей других нефтей или нефтяных смесей приводит к снижению выхода высокоиндексных масел и увеличению производственных затрат. Переработка индивидуальных может существенно облегчить производство высококачественного малосернистого электродного кокса, парафинов нормального строения, битумов и других продуктов.
Вопросы для самопроверки
1. Способы очистки масляных дистиллятов.
2. Что представляет собой комплексная установка производства нефтяных масел?
3. Что такое остаточные масла?
Литература
1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть III М., Химия,1982.
2. Гуревич И. Л. «Технология переработки нефти и газа» Ч.1. М. Химия 1972 С. 346.
3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа, Гилем, 2002, 672 с.