Волокна и пряжа

Основным материалом, необходимым для каждого текстильного изделия является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения. Волокна натурального происхождения в свою очередь делятся на растительные и животные материалы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковровых покрытий применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения - это шелк и шерсть. Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря своим качествам, среди которых приемлемая стоимость, долговечность и особые технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы (полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или полиэстер (PES)). В настоящее время наиболее широко используются для производства ковровых покрытий полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах. У материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.

Полиамидное волокно (нейлон).

Полиамидное волокно, наиболее известное как нейлон, является самым дорогим синтетическим материалом, но при этом и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износоустойчивость, антистатичность (у фирменных волокон). Хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Наиболее известные производители фирменных полиамидных волокон: BASF, Du Pont, Solutia. Отличие фирменного волокна заключается в его антистатичности и грязеотталкивающих свойствах. Для решения этих задач волокно либо покрывается тефлоном, либо на молекулярном уровне в него добавляется графитовые добавки, либо добавляются в состав нити металлическое волоконце. Иногда покрытия из полиамидного волокна обрабатываются специальной пропиткой Scotchgard (Скотчгард), образующей тонкую пленку. Обработка увеличивает мягкость покрытия, дополнительно защищает от грязи, уменьшает статичность, увеличивает износоустойчивость, чистка покрытия будет быстрой и эффективной. Различные формы сечения волокна позволяют достигать эффекта «незаметности» грязи, а также «световой игры» самого покрытия. Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий. По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое применение как в производстве общественных, так и бытовых ковровых покрытий. Его можно использовать как в «чистом» виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропилену. Плотность ковровых покрытий из полиамида в зависимости от эксплуатационного назначения может быть от 28 до 80 унций и выше. Петлевые и разрезные покрытия из фирменного волокна в зависимости дизайна и плотности могут использоваться в помещениях с любым функциональным назначением. Из смешанных волокон обычно производят домашние ковровые покрытия. Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, поэтому ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Ковровые покрытия из полиамида практически не впитывают влагу, и поэтому могут использоваться даже во влажных помещениях. Их характеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность.

Полипропиленовое волокно.

Вместе с полиэфирными волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) химически инертно, имеет довольно простую молекулярную структуру (состоит только из углерода и водорода). Полипропиленовое волокно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за его химической инертности. Его молекулы не содержат реакционных групп, а его структура достаточно плотна, так что молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изготовления ковра. Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают и не истираются, хотя цветовая гамма полипропиленовых покрытий не отличается особым разнообразием. Полипропилен имеет неплохую пятностойкость и стойкость к влаге. Технология изготовления нитей из этого материала такова, что в отличие от натуральных и акриловых волокон, они являются абсолютно гладкими и сплошными. И поэтому грязь никогда не проникает в структуру самой нити. Это дает возможность потребителю при использовании необходимых мер чистки добиваться первозданного вида покрытия в течение всего срока эксплуатации. Полипропилен, единственный материал, изначально обладающий антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти. Покрытия из полипропилена могут быть как петлевые одноуровневые и многоуровневые, так и разрезные, выбор зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться данное покрытие. В местах с высокой проходимостью лучше всего использовать покрытия из полипропилена с низкой одноуровневой петлей и плотностью не менее 20 унций (678 грамм) на метр квадратный. Многоуровневое петлевое покрытие можно использовать как в офисах, так и дома. Ворсовые покрытия из полипропилена так же можно использовать в общественных местах, но при этом плотность покрытия должна быть значительно выше, т.к. материал полипропилен отличается невысокой устойчивостью к сминаемости, что компенсируется высокой плотностью.

Полиэфирное волокно (полиэстер).

Полиэфирное волокно, впервые было использовано для производства ковров в 60-х годах нашего столетия. По своим свойствам максимально приближено к нейлону, но дешевле в изготовлении. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым. Область применения у него такая же, как и у нейлона.

Шерсть.

Овечья шерсть – самое традиционное волокно для производств ковров. Общеизвестно, что Австралия – крупнейший производитель шерсти в мире. Однако это верно только для шерсти, используемой для обивочных тканей и одежды, а шерсть для изготовления ковров производится в основном в Новой Зеландии и Великобритании. Качество шерсти зависит от того, с какого участка тела овцы она взята, от здоровья и питания овец, климатических условий, при которых они выращивались. Все это объясняет важность тщательной сортировки шерсти перед дальнейшим использованием. После сортировки шерсть должна быть очищена и вымыта для удаления пыли, грязи и натуральных жиров. Только после этого волокна шерсти могут подвергаться прядению. Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, спряденных в непрерывную нить. Качество ковра зависит не только от вида шерсти, но и от метода прядения. Некачественная шерстяная пряжа сильно вычесывается, и ковер из нее может «облысеть». К несомненным достоинствам шерстяного ковра можно отнести: прочность (в т.ч. упругость), эластичность ворса, низкую теплопроводность, а также высокие противопожарные показатели. К его недостаткам можно отнести высокую стоимость, подверженность накапливанию статического заряда, низкую пятностойкость и подверженность воздействию моли и плесени. Также шерстяные ковры, в отличие от синтетических волокон хуже поддаются окраске, поэтому изделия из чистой шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов. Современные производители шерстяных ковров научились частично компенсировать ряд вышеперечисленных недостатков натурального волокна специальными методами. Применяются специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса. Комбинирование шерстяной пряжи и синтетических волокон (обычно - 80% шерсти и 20% нейлона) позволяет, сохраняя преимущества натурального покрытия, повысить износостойкость ковра.

Типы пряжи.

Все виды пряжи из натуральных волокон получены кручением, поскольку природные волокна имеют небольшую длину. С развитием органической химии расширялось использование синтетических волокон. Сначала люди попытались полностью “повторить” природу, используя в качестве сырья материалы похожей структуры, именно так возникли волокна на основе целлюлозы. В конце концов, химики изготовили полностью новые волокна с совершенно новыми характеристиками, непохожими на те, которые присущи природным волокнам. Синтетические волокна – наиболее используемые в настоящее время.

Развитие производства волокон привело к появлению различных типов пряжи – основной, волокнистой, простой объёмной. Разница различных типов пряжи отражается на таких свойствах ковровых покрытий, как внешний вид, качество, специфические свойства.

Для получения основной пряжи нити соединяются в веревку или узел пакли, которые затем разрезаются на короткие волокна для плетения пряжи точно таким же образом, как и обычное натуральное волокно. Пряжа получается вычесыванием нитей в кудель, которая затем растягивается, завивается и укорачивается до необходимой длины. Полученные короткие волокна прядутся. Основная (кудельная) пряжа используется исключительно для велюровых ковровых покрытий.

При производстве волокнистой пряжи с длинными волокнами множество длинных нитей сплетаются в пряжу, которая может быть использована в ковровых покрытиях всех типов. Волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон. Благодаря своему объему эта пряжа имеет меньшую гладкость и более естественный вид. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Волокнистая пряжа используется для петельного и разрезного ворса.

Простая объёмная пряжа имеет ярко выраженный синтетический вид и достаточно мало используется для производства покрытий.

Номер пряжи.

Когда производитель ковров или прядильщик говорят о номере пряжи, оба имеют в виду пробу или линейную плотность пряжи. Хотя введены международные единицы, все еще используются старые характеристики и их единицы измерения. Официально проба пряжи выражается в тексах (tex), где текс (tex) означает массу (в граммах) 1000 метров пряжи: 1 tex = 1г / 1000м, или 1Dtex = 1г /10 000м. Децитекс (Dtex) обычно используют как единицу измерения для непрерывных, плетеных ковров, волокон типа фибр. Спецификация пряжи обычно состоит из двух номеров: во-первых, количества тексов (децитексов), во-вторых, числа волокон в пряже. Например, 10 000 м пряжи с номером 950 /51 Dtex имеют массу 950 г, а волокно состоит из 51 нити. Простое деление показывает, что номер нити равен 19 Dtex. Некоторые производители все еще используют метрическую систему номеров, где Nm определяет длину 1 г пряжи: 1Nm =1м /г.