Способы производства тары и упаковки из стекла, бумаги, картона, металла, из полимерных, комбинированных и других материалов из утилизированной упаковки и отходов ее производства

Вторично переработанные полим мат исп-ся в производстве множества изделий: от бутылок для безалкогольных напитков до деталей автомобилей. Методы получ изд:

1) Соэкструзия – процесс получения многослойного изделия со средним слоем из восстановл мат, образующего «сэндвич» с боковыми слоями из оригин мат.

2) Многокомпонентное литье под давлением («сэндвич-литье»), где восстановленные полимеры образуют сердечник в толстостенном изд, в кот стенки сделаны из первичн мат.

3) Экструзия и литье под давл вспененных полим мат – здесь для образования пор в мат исп-ся газы-порообразователи, т о снижен вес изделия.

4) Экструзия и литье под давл «смешанных» пластмасс – технологии, кот успешно прим при введении значит доли ПЭ в качестве связующего. Преимущество: часто они требуют промывки материалов перед переработкой, а недостатки – низкая прочность и высокая ползучесть. Данные проблемы в значительной степени удается преодолеть, усиливая контроль за сырьевыми ресурсами и применяя наполнители.

Маркировка изделия, который содержит восстановленный материал, должна соответствовать международ. стандарту, который рекомендует изображать «петлю Мебиуса» с указанием процента вторичного материала внутри логотипа или рядом с ним.

Картон — мат, хорошо поддающихся втор перераб. В основном из него изгот макулатурный картон, кот сегодня счит во всем мире самым перспективным втор упаков мат. Кроме макулатурного картона, из вторсырья изготавливаются различные виды упаковочных изделий оболочковой формы, включая упаковку для яиц, овощей и фруктов.

Переработка макулатуры осущ по мокрой технологии и включает следующие операции:

1) роспуск макулатуры; 2) очистку макулатурной массы от посторонних примесей; 3)дороспуск макулатурной массы; 4) тонкую очистку макулатурной массы.

Ут стеклянной тары может производиться по 3 направлениям: 1) использование в качестве втор сырья при производстве стекл тары, 2) использование в кач одного из компонентов-наполнителей в разл произв-х, 3) ТБО. Осн направлением применения стеклобоя во всем мире явл производство тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее менее жесткие требования к постоянству хим состава стекломассы, что позволяет использовать вторичный стеклобой, разный по цвету и составу.

В Швейцарии в компании Vetropak работает стекловаренная печь производит 200 т/сутки зеленого стекла. Шихта содержит 80…85 % стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % перерабато стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100 % стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество стеклобоя в шихте может составлять 30…60 %.

Размеры кусков стеклобоя 1-го сорта д б от 10 до 50 мм. Допускается сод в партии стеклобоя кусков размером более 50 мм не более 5 %, размером менее 10 мм – не более 1 %. Размер кусков стеклобоя второго сорта не нормируют, масса кусков – не более 2 кг. В стеклобое нормируются также примеси триплекса, стекла армированного ме сеткой, ме предметы, пробки, тугоплавкие стекла, зеркала, керамика, фарфор, шлак, уголь, кирпич, камень, щебень, бетон, асфальт, песок, глина и другие органические примеси в пределах от 0,2 до 5 % для каждого компонента.

Способы формования изделий: прессование, выдувание, пресс – выдувание.