Конструирование и расчет измерительного инструмента

В этом подразделе необходимо привести описание конструкции контрольно-измерительного инструмента, привести схему полей допусков на данный инструмент и выполнить его чертеж в соответствии с требованиями ГОСТ.

· Указать для какой операции проектируется калибр.

· Указать размер, который будет контролировать калибр. Размер необходимо указывать с квалитетом и предельным оттклонением.

· Определить номинальный размер калибра

Пробка

d_н^пр=D_min

d_н^не=D_мах

Скоба

D^пр_н=d_max

D_н^не=d_min

· Расчет предельных размеров калибра – пробки

· условные обозначения

Т – допуск детали; Н – допуск на изготовление пробки; Z – расстояние от середины допуска проходной стороны до предельного размера; У – граница износа проходной стороны

2.2. 1. Вычертить расположение полей допусков калибра относительно предельных размеров детали

2.2.2. Определить предельные размеры проходной стороны

d^пр_max=D_min+z+

d^пр_min=D_min+z -

износ проходной стороны

D^пр_износ=D_min – у

2.2.3. Определить предельные размеры непроходной стороны

d^не_max=D_max+

d^не_min=D_max -

2.2.4. За исполнительные размеры калибра берут наибольшие предельные и весь допуск задают в минус.

D^пр_исп=d_max^пр

D^не_исп=d_max^не

· Расчет предельных размеров калибра – скобы

· условные обозначения

Т – допуск детали; Н₁ – допуск на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; У₁ – допустимый износ проходной стороны; z₁ – расстояние от предельного размера середины допуска проходной стороны; Н_р – допуск на изготовление контр – калибров скоб

2.2.5. Вычертить располжение полей допусков калибра – скобы относительно поля допуска вала

2.2.6. Расчитать предельные размеры проходной стороны

D^пр_max=d_max – z₁+

D^пр_min=d_max – z₁ -

Износ D^пр_изн= d_max+у₁

2.2.7. Рассчитать предельные размеры непроходной стороны калибра

D^не_max=d_min +

D^не_min =d_min –

За исполнительные размеры принимаются наименьшие предельные размеры и все допуски задаются в плюс

D^пр_исп=D^пр_min

D^не_исп=D_min^не

2.2.8. По ГОСТ 24851 берутся размеры калибров.

Вид контроля:

После выполнения каждой практической работы сдается отчет, при сдаче полностью выполненного КПР ставится окончательный зачет в конце учебного года.

Все выполненные студентами и проверенные преподавателем дисциплины «Технология машиностроения» КПР сдаются в полном объеме председателю ПЦК, итоги выполнения КПР обсуждаются на заседании ПЦК

Список литературы.

1. Справочник металлурга. Том 1.

2. Нормативы по расчету операционных припусков, допусков по ст. 144-75.

3. Справочник технолога – машиностроителя под ред. Малова. А.Н. в двух томах, М., Машиностроение, 1986.

4. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, 1985.

5. Нефедов. Н.А. Дипломное проектирование по технологии машиностроения.

6. Справочник нормировщика – машиностроителя т.2 под ред. Гальцова А.Д.

7. Справочник металлиста, том 1-5, под ред. Малова.А.Н.

8. Нормативы норм времени и режимов резания на операции: токарная, сверлильная, фрезерная, протяжная, шлифовальная, зубофрезерная.

9. Нефедов.Н.А Сборник задач и примеров по резанию металлов.

10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.

11. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений.

12. Духанин. Д.А. Охрана труда.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя.

14. Мельников.Н.Ф. «Технология машиностроения».

15. Суворов.А.А. Атлас «Металлорежущие инструменты».

Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Пермский авиационный техникум им. А.Д.Швецова