Рабочее место строгальщика управление строгальным станком

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки резцом горизонтальных, вертикальных наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обра­ботки 500 мм, а также для прорезания прямоугольных пазов и канавок. Станки применяются для работы в механических це­хах машиностроительных заводов, в инструментальных и ре­монтных цехах других отраслей промышленности. Станок ос­новного исполнения оснащен прямоугольным неповоротным столом, по особому заказу изготовляются станки с универсаль­ным поворотным столом.

Кинематическая схема станка приведена на рис. 9.5. В стан­ке имеются кинематические цепи главного движения, горизон­тальной и вертикальной подачи стола, быстрого перемещения стола и вертикальной подачи суппорта.

1 — стол; 2 — хвостовик для ручного перемещения стола; 3 — рукоятка вклю­чения и реверсирования механического перемещения стола; 4 — рукоятка управления горизонтальным и вертикальным перемещением стола; 5 — по­перечина; 6 — механизм автоматической вертикальной подачи суппорта; 7 — суппорт; 8 — винт крепления резца; 9 — гайка крепления поворотной доски суппорта; 10 — рукоятка зажима салазок суппорта; // — винт зажима ходо­вого винта суппорта; 12 — рукоятка перемещения салазок суппорта; 13 — хвостовик закрепления суппорта; 14 — хвостовик перестановки ползуна по месту обработки; 15 — ползун; 16 — кнопочная станция включения и вы­ключения электродвигателя; 17 — рукоятка ускоренного перемещения стола; 18 — рукоятка зажима ползуна; 19 — рукоятка установки величины механи­ческой подачи стола; 20 — квадрат (хвостовик) вала изменения длины хода ползуна; 2/ — рукоятка изменения скорости ползуна; 22 — рукоятка управ­ления фрикционной муфтой главного привода; 23 — шкаф электрооборудо­вания; 24 — вводный выключатель станка; 25 — электродвигатель главного Движения; 26 — станина; 27 — коробка скоростей; 28 — коробка подач; 29 — система централизованной смазки; 30 — рукоятка очистки фильтра; 31 — Фундаментная плита; 32 — упор стойки стола; 33 — гайка закрепления стой­ки стола; 34 — винт; 55 — стойка

Рисунок 11 - Общий вид и органы управления поперечно-строгального

станка

Все узлы станка смонтированы на чугунной станине 26, представляющей собой крупную литую корпусную деталь, укрепленную на фундаментной плите 31, закрепленной болтами на фундаменте. Внутренние ребра станины повышают ее жесткость. Направляющие станины, по которым перемеша­ется ползун 15, имеют форму ласточкина хвоста, они выполне­ны отдельно и крепятся к станине винтами. Стол 1 вместе с поперечиной 5 вертикально перемешается по плоским направ­ляющим станины. Изменение скорости перемещения ползуна осуществляется в коробке скоростей 27, валы II, IV и VI кото­рой смонтированы в корпусе станины на подшип­никах качения. Особенностью коробки скоростей является то, что вращение от приводного шкива на валы коробки скоростей передается через фрикционную муфту, что и характерно для ко­робок скоростей поперечно-строгальных станков. Муфта управ­ляется рукояткой, выведенной наружу. Тормозное устройство предотвращает вращение приводного вала по инерции при отключении.

Приводной шкив диаметром 355 мм независимо от того, ра­ботает коробка скоростей или нет, т.е. включена или выключе­на фрикционная муфта 4, всегда передает движе­ние на насос централизованной смазки станка. Как только на­чинает работать электродвигатель на валу I, вращение через клиноременную передачу передается приводному шкиву и жест­ко связанной с ним болтами шестерне z = 56. Это вращение через зубчатую пару 56/36 передается на шестеренный насос.

Другим основным узлом станка является ползун Корпус 11 ползуна представляет собой пусто­телую чугунную отливку с ребрами жесткости внутри. Прямо­линейное возвратно-поступательное движение ползуна совер­шается кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 9, пальца 8, гайки 7, ходового винта 5 и шпильки 4. К передней части ползуна крепится суппорт. В боковом гнезде ползуна мон­тируется механизм автоматической вертикальной подачи суп­порта. Помимо установки ползуна на нужную длину хода тре­буется также установить вылет ползуна, чтобы обеспечить об­работку заготовки в требуемом месте. Для этого нужно поста­вить ползун в крайнее переднее положение. Если вылет окажет­ся недостаточным, то следует отвернуть рукоятку 3, а затем за квадрат 10 (или 6) вращать ходовой винт 5 до установки необ­ходимого вылета ползуна. При этом конические зубчатые коле­са 2 и 11 приводят во вращение ходовой винт 5. Ползун, пере­мещаясь от гайки 7, устанавливается в нужное положение отно­сительно обрабатываемого изделия. После установки необходи­мого вылета гайку 7 закрепляют рукояткой 3.

Суппорт 7 служит для закрепления резца, при­дания ему определенного положения по отношению к заготов­ке и сообщения ему относительного вертикального перемещения при подаче на заданную глубину резания. От жесткости суппор­та в значительной мере зависит качество обработки. Поэтому суппорт должен быть прочно закреплен на несущем его ползуне.

Суппорт может перемещаться вручную от рукоятки 12 или автоматически. Для отсчета величины перемещения суппорта его ходовой винт снабжен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Полный оборот ходового винта соответствует перемещению суппорта на 5 мм. При работе без подачи суппорт зажимается рукояткой 10. К салазкам суппорта прикреплена поворотная дос­ка, допускающая поворот на ±15°. К ней шарнирно крепится откидная доска с резцедержателем, которая позволяет откидывать резец и свободно скользить ему по обработанной поверхности при обратном ходе ползуна.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса в возвратно-поступательное прямолинейное перемещение ползуна. Он монтируется внутри станины и полу­чает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого колеса z = 18 с зубчатым колесом Зубчатое колесо привернуто к корпусу кулис­ного барабана и передает ему вращение. На торце корпуса ку­лисного барабана в призматических направляющих установлен кулисный палец, на который насажен камень кулисы. При вра­щении кулисного барабана кулисный палец увлекает за собой камень кулисы, который перемещается в направляющих и заставляет кулису качаться вокруг оси. Верхний конец кулисы шарнирно связан серьгой, надетой на палец, с ползуном. Дли­на хода ползуна регулируется перемещением кулисного пальца относительно оси.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной ру­коятки, надеваемой на выступающий квадрат 20 вала

Коробка подач 28осуществляет рабочие и хо­лостые горизонтальные и вертикальные подачи.стола. Коробка подач установлена на боковой стенке станины со стороны выс­тупающего конца корпуса кулисы.

Неповоротный стол 1служит для установки и закрепления обрабатываемых изделий. Изделия крепятся к столу болтами с квадратными головками, входящими в Т-об­разные пазы. Мелкие детали закрепляются в тисках, устанав­ливаемых на столе станка. Стол может перемещаться горизон­тально и вертикально от руки. Механичес­кое прерывистое перемещение включается рукояткой 3, а ру­коятка 4 включает горизонтальное либо вертикальное. Пере­дний край стола поддерживается стойкой 35, которая закреп­ляется гайкой 33. На стойке имеется упор 32, который уста­навливается в отверстия стола. При переустановке стола упор снимается и стойка открепляется.

9 СТРОГАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

Прямоугольные пазы и фасонные канавки строгают про­резными (в) и фасонными (г) резцами, а уступы — подрезными (д) резцами. Строгание паза «ласточкин хвост» и Т-образного паза осуществляют в три приема. Сначала строгают прямоугольный паз (в), а затем последовательно боковые стороны паза (е) подрезными резцами; у Т-образного паза — левую часть (ж), затем правую (з).

Рисунок 12 - Схемы движений при выполнении работ на строгальных станках

Строгание паза на поперечно-строгальном и продольно-строгальном станках однотипно, только движение подачи на поперечно-строгальных станках сообщается заготовке, а на продольно-строгальных — резцу. Для обработки фасонных поверхностей на поперечно-строгальных станках используют фасонные резцы (рисунок 12, и), на продольно-строгальных стан­ках — поворотные приспособления и копировальные устрой­ства (к).

На строгальных станках можно выполнять разнообразные по форме поверхности, например, изготовить зубчатую рейку (рисунок 12, л): впадины зубцов последовательно строгают при вертикальной подаче суппорта, после чего осуществляют процесс деления и строгают следующую впадину. При использовании делительных головок можно обработать зубчатое колесо, кулачки и другие фасонные поверхности.

При обработке параллельных горизонтальных поверхностей как на поперечно-строгальных (м), так и на продольно-строгальных станках (н) сначала строгают поверхность, затем заготовку переворачивают и строгают поверхность. Для повышения производительности продоль­но-строгальных станков при обработке параллельных верти­кальных плоскостей проводят строгание одновременно обеих плоскостей двумя резцами, установленными либо в верхних, либо в боковых суппортах. В обоих случа­ях резцы получают вертикальную подачу.

Долбление отличается от строгания тем, что главное движе­ние резец совершает в вертикальной плоскости. Так же, как и при строгании, долблением обрабатываются вертикальные и наклонные плоскости, пазы, фасонные поверхности. Сложные контурные поверхности, шпоночные пазы и другие криволи­нейные контуры в цилиндрических и конических отверстиях предпочтительнее выполнять на долбежных станках — техно­логически это проще. На рисунок 13 показаны детали, обработан­ные на долбежных станках без применения сложных приспо­соблений.

На долбежном станке предусмотрена продольная, попереч­ная и круговая подача стола. Это дает возможность обрабатывать с одного установа несколько простых и сложных поверхно­стей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола.

Рисунок 13 - Детали, обработанные на долбежном станке

Долбежный станок позволяет одновремен­но обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет. При этом можно накладывать на верх пакета обработанную заготов­ку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измеритель­ные базы.

Основные параметры долбежных станков: наибольший ход долбяка, который составляет 100... 1600 мм, и диаметр стола — 240... 1600 мм.