Рабочее место шлифовальщика. Управление шлифовальным станком

Эти станки предназначены для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых по­верхностей заготовок, устанавливаемых в центрах или в патро­не. Станок оснащают приборами активного контроля размеров обрабатываемой детали в процессе шлифования, что обеспечи­вает автоматический останов станка по достижении заданных размеров.

Универсальный круглошлифовальный полуавтомате ручным управлением показан на рисунок 13. На направляющих станины 19 смонтирован нижний стол 18, несущий на себе поворотный верхний стол 17с установленными на нем передней 2 и задней 12 бабками. В задней бабке предусмотрена рукоятка 11 для руч­ного зажима пиноли. Верхний стол 17 при шлифовании кону­сов может поворачиваться вокруг оси, закрепленной на нижнем столе 18. Перемещение нижнего стола по направляющим ста­нины вручную выполняется с помощью маховика 16 и специ­ального механизма. При автоматизированном цикле обработки перемещение осуществляется от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода к обрабатываемой заготовке. На корпусе шлифоваль­ной бабки закреплен механизм 8 поперечной подачи с махови­ком 6, с помощью которого осуществляется поперечное движе­ние вручную, и рукоятками для автоматического включения подач. Для регулирования скорости черновой и чистовой подач используются дроссели. На корпусе шлифовальной бабки уста­новлено также устройство 5 автоматической правки круга.

1— шкаф электрооборудования; 2 — передняя бабка; 3 — рукоятка подачи СОЖ; 4 — люнет; 5 — устройство автоматической правки круга; 6, 16 — ма­ховики; 7 — шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечной подачи; 9 — пульт управления; 10 — гидростанция; // — рукоятка ручного зажима пиноли задней бабки; 12 — задняя бабка; 13 — рукоятка под вода от вода шлифовальной бабки; 14 — панель гидроуправления; /5 — педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки; /7 — верхний стол; 18 — нижний стол; 19 —станина.

Рисунок 13 - Общий вид круглошлифовального станка

На лицевой стороне станины расположена панель гидро­управления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода и отвода шлифо­вальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорос­ти стола. Педалью 15 производится гидравлический отвод пиноли задней бабки 12.

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка распо­ложен шкаф 1 электрооборудования, а с правой — гидростан­ция 10. Включение подачи СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет 4.

Ответственным узлом станка является бабка шлифовально­го круга в корпусе которой смонтирован шпиндель на двух гидродинамических подшипниках скольжения, име­ющих три вкладыша. В осевом направлении шпиндель устанав­ливается по буртику между сферическими кольцами, закрепленными в неподвижной обойме с помощью гайки и контргайки.

Вращение шпинделю шлифовального круга сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу на шкив.

Поперечное движение подачи шлифовальной бабки по направ­ляющим качения станины осуществляется от механизма по­перечных подач, установленного на станине.

На шлифовальной бабке устанавливается устрой­ство правки шлифовального круга. Копирная система обеспе­чивает правку наружной поверхности круга по заданному про­филю. Устройство включается автоматически при срабатывании реле счета обработанных заготовок или вручную — при нажа­тии кнопки.

Внутришлифовальные станки

Назначение и классификация. Внутришлифовальные стан­ки с ручным управлением предназначены для шлифования от­верстий цилиндрической и конической форм, а также торцов заготовки. Эти станки делятся на обычные и планетарные; по­следние используются для обработки крупных или несиммет­ричных заготовок.

При обработке заготовок на внутришлифовальных станках осуществляются следующие движения: главное — вращение шлифовального круга; круговой подачи — вращение заготовки; продольной подачи — возвратно-поступательное перемещение стола; поперечной подачи (врезание) — перемещение шлифо­вальной бабки в радиальном по отношению к заготовке направ­лении. Врезание большей частью используется для шлифования закрытых и коротких открытых отверстий. В целях равномерно­го изнашивания кругу сообщается осциллирующее движение.

Для обработки больших отверстий в заготовках крупных кор­пусных деталей применяют внутришлифовальные станки пла­нетарного типа. В этом случае заготовка на станке устанавлива­ется неподвижно, а шлифовальный шпиндель с вращающимся кругом совершает планетарное движение вокруг оси обрабаты­ваемого отверстия.

Основным параметром, характеризующим внутришлифо­вальные станки, является наибольший диаметр шлифуемого от­верстия.

Патронный внутришлифовальный станок. Для обработки цилиндрических и конических отверстий (диаметром 50... 200 мм и длиной до 200 мм) в мелкосерийном и среднесерийном производстве используются патронные внутришлифовальные станки.

Станина 18 (рисунок 14), на направляю­щих которой смонтирован стол 17с Шлифовальной бабкой 14 и шпиндель с шлифовальным кругом 11. Шлифовальная бабка перемешается по поперечным верхним направляющим качения механически или вручную от маховика 13. С левой стороны станины на салазках 5 моста 3 установлена бабка 6 со шпинде­лем и патроном 8 для установки заготовки. Посредством сала­зок бабка изделия получает установочное поперечное переме­щение от винта 4, а также при необходимости поворот на угол для шлифования конических отверстий.

Продольное перемещение стола осуществляется от гидро­привода, расположенного в станине и управляемого от панели рукояткой 20. Ручное продольное движение стола производит­ся маховиком 19. Торцешлифовальное устройство 12, установ­ленное на бабке 6, может поворачиваться из верхнего положения в рабочее — механически или с помощью маховика 7; оно предназначено для возможности обработки с одной установки кругом 9 торца заготовки. Ручное перемещение круга на вреза­ние может осуществляться от маховика 10. Охлаждающая жид­кость подается электронасосом 2 из бака 1. Электроаппаратура с пультом управления15 расположена в электрошкафу 16.

В процессе шлифования вращаются заготовка и шлифоваль­ный круг с одновременным возвратно-поступательным переме­щением стола. Шлифовальной бабке периодически сообщает­ся поперечное движение подачи.

Контроль заданного размера шлифуемого отверстия на стан­ке производится либо по лимбу механизма поперечной подачи шлифовальной бабки, либо измерительным прибором.

1 — бак (поддон); 2 — насос; 3 — мост; 4 — винт; 5 ~ салазки; 6 — бабка изделия; 7, 10, /3, 19— маховики; 8— патрон; 9, //— шлифовальные круги; 12 — устройство для шлифования торцов; 14 — шлифовальная бабка; 15 — пулы управления; 16— шкаф электрооборудования; 17— стол; 18 — станина; 20 — рукоятка

Рисунок 14 - Внутришлифоиальный станок

Плоскошлифовальные станки с ручным управлением.

Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом на плоскошлифовальных станках с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя со шлифовальным кругом может быть горизонталь­ным или вертикальным. В массовом производстве наибольшее распространение получили вертикальные станки с круглым сто­лом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с гори­зонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом представлен на рисунок 15. На направляющих станины 2 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное движение, которое он получает от гидроцилиндра, расположен­ного в станине. Обычно заготовки закрепляются с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу. На станине смон­тирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизон­тальным шпинделем шлифовального круга 2, закрытого кожу­хом 7. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение подачи (пос­ле каждого одинарного или двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпин­дель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифоваль­ную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, масло в которые поступает от гидростанции 13, управляемой с панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) выполняют с помощью маховика 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направле­нии) — маховика 8. Включение и выключение станка произво­дится с пульта управления 4. Во время работы магнитная плита с заготовкой закрывается кожухом 6.

1-станина; 2 — гидропанель управления; 3,8 — маховики ручного переме­щения стола и шлифовальной бабки; 4 — пульт управления; 5 — стол; 6, 7 — кожухи; 9 — стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13 — гидростанция; 14 — насос подачи СОЖ

Рисунок 15 - Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем