Работающих

7.1. Значение роста производительности труда для повышения

конкурентоспособности предприятия

7.2. Показатели производительности труда

7.3. Методы планирования роста производительности труда

7.1. Значение роста производительности труда для повышения

конкурентоспособности предприятия

Производительность труда - это мера эффективности использования живого труда.

Зарубежный и отечественный опыт свидетельствует, что только систематический рост этого показателя способствует эффективной реализации долгосрочной цели и задач. Рост производительности труда может обеспечиваться как за счет интенсивных, так и за счет экстенсивных факторов. Это можно увидеть из следующей формулы:

ПТ = Фо * Фв = В/Фо.п. * Фо.п./Чп.п. (7.1)

где: Фо – фондоотдача;

Фв – фондовооруженность;

В - объем производства;

Чп.п- численность, производственного персонала;

Фо.п. – основные производственные фонды.

Рост производительности труда за счет преимущественного роста фондоотдачи свидетельствует об использовании интенсивных направлений развития предприятия;

преимущественные темпы роста фондовооруженности труда за счет прироста основного капитала на 1 работающего снижает эффективность производства и не всегда экономически оправданы.

Правильный выбор направлений, обеспечивающих рост производительности труда зависит от степени научной обоснованности планов и уровня квалификации всех участников процесса планирования.

7.2. Показатели производительности труда

Показатели производительности труда определяются методом их исчисления:

натуральным, трудовым и стоимостным.

Натуральный метод основан на сопоставлении объема производства в натуральном (тонны, штуки, метры и т.д.) или условно-натуральном измерении (приведенных единицах).

ПТ = А/Чп.п.п (7.2)

где: А - объем производства продукции в натуральном измерении;

Чп.п.п,- численность промышленно-производственного персонала.

Трудовой метод основан на исчислении производительности труда по трудоемкости (в нормативных часах).

В стоимостном измерении исчисляется по формуле:

ПТ = В/Чп.п.п. (7.3)

где: В – объем производства в стоимостном измерении.

В качестве числителя в этой формуле используются объемы производства исчисляемые в сопоставляемых ценах (товарная, валовая, чистая продукция).

В целях планирования и анализа в динамике соотношения между^в^стом производительности труда и средней заработной платы рассчитывают показатели дневной и часовой производительности труда.

ПТдн. = В/отработанные человеко-дни;

ПТчас. = В/отработанные человеко-часы.

7.3. Методы планирования роста производительности труда

Производительность труда в плановом году может быть определена:

1. Методом корректировки производительности труда в период, принимаемого за базу для сравнения с учетом ее изменения за счет технико-экономических факторов;

2. Методом прямого счета по трудовым нормам производственных подразделений предприятия.

1. Планирование производительности труда по технико-экономическим факторам.

Все основные факторы, влияющие на рост производительности труда сводятся в следующие группы:

Ø повышение технического уровня производства;

Ø совершенствование организации управления производства и труда;

Ø изменение объема и структуры производства.

Влияние перечисленных факторов на рост производительности труда определяется на основе укрупненного расчета высвобождения численности (абсолютного или относительного).

Последовательность расчета сводится к следующему:

1. Устанавливается производительность труда в периоде принятого за базу для

сравнения (Вб);

Птб = Вб/Чп.п.п.б (7.3)

где: Вб – объем продукции в базисном периоде, принятый за базу для

сравнения.

2. Определяется условно-плановая численность рабочих в плановом периоде, соответствующий плановому объему производства при сохранении базисной производительности труда

Чу.пл = Впл/ПТб (7.4)

3. Определяется плановая численность

Чпл = Чу.пл - åЭч.ф. (7.5)

где: åЭч.ф. - сумма экономии численности по всем технико-экономическим

факторам

Выбор факторов роста производительности труда и их содержание внутри каждого фактора зависят от особенностей производства и их значимости для реализации конкретных производственных задач в плановом периоде.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, относятся:

внедрение новой техники и технологии, механизации и автоматизации, совершенствование технологических производств и др.

Изменение численности по факторам этой группы приводит к абсолютному высвобождению работающих. Оно рассчитывается в соответствующих мероприятиях технического и организационного развития предприятия. Экономия по этому фактору рассчитывается по формуле:

(tб – tпл) * Апл.

Эч.т. = --------------------- (7.6)

Фэф. * Квн

где: tпл; tб – трудоемкость плановая и базисная;

Апл. – объем производства в плановом периоде в натуральном измерении;

Фэф. – эффективный фонд времени одного работающего в году;

Квн. – коэффициент выполнения норм.

В группе факторов, отражающих экономию численности за счет совершенствования организации управления, производства и труда, не включают мероприятия, связанные с техническим совершенствованием производства. Так, экономия численности за счет совершенствования управления определяется прямым сопоставлением численности аппарата заводоуправления и служащих и плановой численности этой категории работающих.

Совершенствование организации труда обеспечивает, как правило, сокращение численности работающих за счет повышения норм выработки и норм обслуживания, сокращение внутрисменных потерь рабочего времени. Эта экономия рассчитывается по формуле:

Эн.в. = Апл./Нвб – Апл./Нвп (7.8)

где: Эн.в. – экономия численности за счет увеличения норм выработки;

Нвб – норма выработки в базисном периоде;

Нвп – норма выработки в плановом периоде.

Экономия численности за счет увеличения норм обслуживания рассчитывается по формуле:

Эн.об. = Nпл./Ноб.б. – Nпл/Ноб.пл. (7.9)

где: N – количество установленного оборудования;

Ноб.б., Ноб.пл. – норма обслуживания соответственно в базисном и

плановом периодах.

Экономия численности за счет сокращения потерь времени определяется по формуле:

Чу.пл. * Ур В1 – В2

Эп.в. = ----------------- х --------------- (7.10)

100 100 – В2

где: Ур – удельный вес рабочих в численности

промышленно-производственного персонала предприятия, %

В1, В2 - потери рабочего времени в базисном и плановом периоде в %.

Экономия численности, рассчитанная по приведенным формулам, является условно-годовой, т.к. мероприятия могут внедряться в различные периоды времени.

В связи с этим рассчитывается плановая экономия по формуле:

Эу.г. * Сн

Эп.л. = -------------- (7.11)

где: Эу.г - экономия условно-годовая;

Сн - число месяцев с момента внедрения мероприятий до конца года.

Экономия численности по рассмотренным выше формулам носит абсолютный характер и, как уже отмечалось, отражается в плане технического и организационного развития предприятия.

3 группа факторов обеспечивает не абсолютную, а относительную экономию численности работающих. К этой группе факторов относится: рост объема производства и изменение структуры производственной программы.

Относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала в связи с ростом объема производства обусловлено тем, что численность всех категорий работающих (кроме основных производственных рабочих), увеличивается в меньшей степени, чем возрастает объем производства. Экономия численности за счет этого фактора рассчитывается по формуле:

Эч.о. = åЧiб * Кпл - åЧiпл (7.12)

где: åЧiб, åЧiпл – численность i-той категории работающих базисная и

плановая;

Кпл – планируемый рост объема производства.

Относительное уменьшение (увеличение) численности за счет изменения удельного веса отдельных видов продукции в общем объеме производства(структурные сдвиги) вызвано различной трудоемкостью изделий, приходящейся на 1 рубль выпускаемой продукции

(t₀ – t₁) Впл.

Эч.стр. = ----------------- (7.13)

Фэф. * Квн

где: Эч.стр - экономия численности работающих за счет структурных сдвигов в

объеме выпускаемой продукции;

t₀ – количество нормо-часов, приходящихся на 1 рубль объема производства

в базисном периоде;

t₁ - количество нормо-часов, приходящихся на 1 рубль объема производства

в плановом периоде.

n

t₀ = (åА_iб * t_iб) / Вб (7.14)

i=1

n

t₁ = (åА_{i пл} * t_iб) / Впл (7.15)

i=1

где: А_iб – объем производства по всей номенклатуре выработанной продукции

в базисном периоде;

t_iб – трудоемкость i-той продукции в базисном периоде (нормочасы);

А_{i пл} – объем плановой продукции в натуральном измерении.

Пример расчета экономии численности по этому фактору приведен в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Пример расчета экономии численности за счет структурных изменений в

объеме выпускаемой продукции

Наимен. изделия	Цена за единиц. изд., р.	Базисная тру- доемкость един. изд., нормо-час	Базисный период	Плановый период
Объем продукции	Объем продукции
В натур.измер	В руб. гр.4 х гр.2	По затратам труда гр.3 х гр.4	В натур.измер.	В руб. гр.7 х гр.2	По затратам труда гр.7 х гр.3
А тыс. шт.	40,8	6,3	35,0		220,5	36,5	1489,2
Б тыс. шт.	30,1	5,2	54,5	1640,4	283,4	55,8	1679,5	290,2
И т.д.
Итого:				8739,6	1781,3		8958,1

При фонде времени одного рабочего 1830 ч и среднем коэффициенте выполнения норм 1.1, экономия численности составит:

t₀ = 1781,3/8739,6 = 0,2038 нормо/ч; t₁= 1915/8958,1 = 0,2137

В данном случае по этому фактору численность не уменьшается, а увеличивается:

изменение составит (0,2137 – 0,2038) / 1850 *1,1 = 44 человека.

Расчет численности рабочих сдельщиков производится по формуле:

n

Чр.с. = å Аi t_i / Фэф.*Кв.н. (7.16)

i=1

где: t_i – трудоемкость (технологическая) единицы продукции;

Фэф. – эффективный фонд рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени при 5-ти дневной рабочей недели рассчитывается ежегодно с учетом количества праздников, выходных дней, целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени.

Примерная структура годового полезного фонда времени 1 рабочего при 5-ти дневной рабочей недели приведена в таблице 7.2.

Таблица 7.2.

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1. Календарные дни
2. Выходные и праздничные дни
3. Предпраздничные дни
4. Номинальный фонд рабочего времени
5. Целосменные потери рабочего времени (на 1 рабочего) а) отпуска по беременностям и родам б) выполнение государственных и общественных обязанностей в) по болезни г) по неуважительным причинам	0,5 0,3 3,2 -
6. Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенный рабочий день для подростков, перерывы для кормления)		0,1
7. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени		1905,9

Численность производственных рабочих поврменщиков и вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания и рабочим местам.

Численность рабочих повременщиков по нормам обслуживания рассчитывается по формуле:

N * Кс

Чр.п. = ------------ х Кпер. (7.17)

Ноб.

где: N – количество обслуживаемых станков;

Кс – количество смен;

Ноб. – норма обслуживания;

Кпер. – коэффициент перевода от явочной станочной численности.

Кпер. = Фном. / Фэф. = 2074 / 1905,9 = 1,09

Численность рабочих повременщиков по рабочим местам (крановщики, комплектовальщики, стропольщики) рассчитывается по формуле:

Чр.п. = Чн * Кс * Кпер. (7.18)

где: Чн – количество рабочих мест;

Кс – количество смен в сутки.

Численность этой категории рабочих рассчитывается в соответствии со спецификой выполняемых работ.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют на основе планируемого объема ремонтных работ и трудоемкости ремонта по видам.

Численность транспортных рабочих определяется на основе планируемого грузооборота, количества действующего транспортного оборудования, сменности его работы.

Численность рабочих-инструментальщиков рассчитывают на основе плана изготовления инструмента по отдельным службам, нормативу расхода инструмента.

Численность контролеров зависит от типа производства, норм обслуживания для контролеров-приемщиков деталей, количества рабочих смен в сутки и т.д.

Расчет численности ИТР и служащих определяется с учетом функций управления, действующей организационной структуры предприятия, принятых на предприятиях нормам управления (так, например, количество нормировщиков определяется с учетом числа рабочих-сдельщиков и т.д.)

7.5. Расчет численности рабочих на основе полной трудоемкости

7.5.1. Существующие показатели полной трудоемкости продукции

и ее назначение

Установление технически и экономически обоснованных нормативов по труду является непременным условием практической реализации принципа точности планирования.

Расчет численности основных производственных рабочих осуществляется на основе технологической трудоемкости продукции, которая рассчитывается на предприятии по всем видам выпускаемой продукции и на ее основе определяется трудоемкость производственной программы. Однако, по всем остальным категориям работающих нормативные затраты труда на 1-цу продукции не рассчитывается.

Задача экономического обоснования требуемой численности персонала может быть решена только на основе показателя полной трудоемкости продукции, отражающего все затраты труда по видам выпускаемой продукции. Эти затраты труда базируются на нормировании всех без исключения работ основных, вспомогательных, по управлению производством.

Эта задача выдвигалась перед промышленными предприятиями еще в 1967 году. Позднее в 1989 году предприятиям была рекомендована новая методика определения плановой трудоемкости продукции на предприятии (Методика определения плановой трудоемкости продукции на предприятии. Москва. Экономика. 1989 г. 90стр.)

Научно-исследовательским институтом труда в 1990г. были разработаны методические рекомендации по определению нормативной трудоемкости обслуживания и управления предприятием и на ее основе нормативного времени на разработку нормативных материалов по труду, на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе, на конструкторские разработки и т.д.

В конечном счете ставилась задача определения полной трудоемкости по всем изделиям, выработанным на предприятии, и планирование численности промышленно-производственного персонала по формуле:

n

Чп.п.п. = (åАi * tполн.) / Фэф. * Квн. (7.19)

i = 1

где: tполн. – полная трудоемкость продукции.

Расчет численности работающих по этой формуле позволит определить требуемое

количество персонала при формировании производственной программы и наличия

нескольких вариантов формирования товарного ассортимента.

5.2 Виды полной трудоемкости предприятия и ее структура

Для выявления количественной оценки резервов снижения трудоемкости продукции используются показатели: нормативной, плановой и фактической трудоемкости продукции.

Под нормативной трудоемкостью понимается величина необходимых затрат труда на изготовление изделия при существующих производственных ресурсах (объективных условиях производства), отражающая наиболее прогрессивные технико-технологические и организационно-экономические решения.

Плановая трудоемкость продукции устанавливается с учетом внедрения плана организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции.

Фактическая трудоемкость отражает действительные затраты труда, сложившиеся на предприятии.

На основании этих показателей устанавливается величина резервов по снижению трудовых затрат на производство продукции. Так величина перспективных резервов рассчитывается по формуле:

Рп = Тн – Тпл (5.19)

где: Тн - нормативная трудоемкость в нормо-часах;

Тпл - плановая трудоемкость.

Величина текущих резервов:

Рт = Тпл – Тф (5.20)

где: Тф - фактическая трудоемкость продукции