2015-07-14
1836
При выборе структуры складской системы определяют величину, направление и изменение во времени основных грузопотоков.
Складские системы являются сложными вероятностными системами, т.к. состоят из большого количества элементов, а прибытие и отправление грузов – это сложный случайный процесс. Структура и размещение складов во многом определяется типом производства, характером применяемых технологических процессов, принятыми компоновочными и планировочными решениями цеха.
В современном машиностроении ориентируются на применение автоматизированных кранов-штабелёров, высотных стеллажей, специальных погрузчиков и унифицированной тары, которые обеспечивают высокую эффективность работы складной системы в целом.
Общая структура складской системы механосборочного цеха выглядит следующим образом (рис. 13).
1. склад заготовок,
2. межоперационные склады,
3. склад готовых деталей,
4. склад готовых узлов,
5. склад деталей и изделий,
поступающих в цех готовыми,
6. склад готовой продукции,
7. склады вспомогательных систем.
Рис. 13
Данная структура может изменяться в зависимости от вида цеха и типа производства:
- в механических цехах отсутствуют:4, 5, 6.
- в сборочных цехах отсутствуют: 1, 2.
При массовом типе производства отсутствуют межоперационные склады, в единичном и мелкосерийном типе производства в цехах, как правило, не организуют склады готовых изделий.
Существует тенденция по объединению, укрупнению складов, что повышает эффективность использования складского оборудования, но при этом возрастают грузопотоки.
После построения структуры складской системы и выбора складного оборудования приступают к разработке технологического процесса складирования, который состоит из следующих операций:
1. Приемка грузов
а) Разгрузка на приёмную площадку,
б) Проверка соответствия грузов, документов,
в) Подготовка транспортных партий для хранения,
г) Консервация (при необходимости),
д) Внесение сведений о прибытии грузов в учётные документы.
2. Размещение
а) Определение свободных мест,
б) Погрузка на складской транспорт,
в) Перемещение в нужные ячейки и укладка,
г) Введение информации о месте хранения.
3. Хранение
4. Комплектование
а) Перемещение грузов на площадку комплектации,
б) Расконсервация (при необходимости),
в) Подготовка производственных комплектов,
г) Перемещение комплектов на площадку отпуска,
д) Хранение грузов на площадке отпуска.
5. Отпуск грузов.
а) Погрузка производственных комплектов на цеховой или участковый транспорт,
б) Ведение информации об убытии грузов в учётных документах.
Разрабатываются технологические карты складирования, все работы нормируются. По штучному времени определяют необходимое число кладовщиков и складских транспортных средств. Возможно совмещение или сокращение числа операций складирования.
