Организация системы складской логистики

СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА

Складская логистика занимается операциями по приемке, размещению, накоплению, перемещению, переработке, отпуску и хранению, а также доставка конечному потребителю.

Складская логистика подразделяется на 2 части:

· Складская логистика на этапе ресурсообеспечения;

· Складская логистика на этапе хранения готовой продукции.

Функции складской логистики:

· Преобразования производственного ассортимента, потребительского в соответствии со спросом и в целях реализации, поставленных перед предприятием задач;

· Обеспечение ресурсной базы для предприятия на необходимом уровне для поддержания определенного уровня запасов в соответствии со стратегией закупок и производственным ритмом предприятия;

· Выравнивание временного, количественного и качественного ассортимента между произведенной продукции и реализуемым товаром, между заказами ресурсов и использованием их в производственном цикле, а также между различными производственными процессами на разных временных интервалах;

· Осуществление выравнивания ритма функционирования предпринимательской структуры и ритмов внешней среды, а именно партнеров и компаньонов;

· Обеспечение соответствия фирменного товарного предложения к существующим колебаниям спроса на конкретный вид товара;

Работа склада может описываться следующим образом:

1. Технологический график. В этом графике выражаются основные выполняемые операции в рамках одного складского помещения (поступление ресурсов в течение дня, экспертиза товаров, проверка качества). Внешними данными графика полностью соответствуют организация, технология и проектирование на предприятии, а именно параллельно-последовательный.

2. Сетевая модель. Данная модель описывает последовательное выполнение работ склада, демонстрирует технологическую связь между складскими операциями и их зависимость друг от друга в процессе функционирования склада.

3. Сетевой график. Существует два подхода:

· Характеризует пребывание в рамках склада одной ресурсной или товарной позиции.

· Используется в рамках конкретного интервала времени для всей товарной массы.

4. Технологические карты. Представляет собой отдельно взятых технологических операций, закрепленных обычно ха одним или несколькими рабочими, что позволяет максимально детализировать весь технологический процесс.

· Определение количества складов для предприятия. Зависит от ряда факторов:

o Транспортные расходы;

o Затраты на содержание запаса;

o Затраты на содержание и эксплуатацию складских помещений;

· Выбор предприятия между использованием своего склада и услуг наемного склада. Зависит от факторов:

o Стоимость аренды или лизинга склада;

o Стоимость организации собственного склада;

· Определение местоположения склада. Цель определения месторасположения склада является выбор оптимального решения, при котором транспортные расходы, связанные с доставкой товарно-материальных были бы минимальны. Методы:

o Метод комового перебора. При оценке метода рассматриваются все возможные варианты местоположения и оценивается эффективность их использования;

o Эвристический метод. Данный метод основан на человеческом опыте, на квалификации специалистов, при этом из всех перечисленных вариантах исключаются неприемлемые;

o Метод определения центра тяжести. Основывается на вычислениях центра тяготения склада крупным покупателям в соответствии с анализом ABC и XYZ;

· Организация системы складирования. Создание грамотного способа оптимального размещения грузов на складе, а также способы и методы управления им. Реализация данного этапа предполагает решение следующих задач:

o Определение оптимальной грузовой единицы (определение оптимальных характеристик);

o Определение вида товароносителя (тары);

o Определить вид складирования, а именно выбрать как будет храниться товар, каким образом будет размещен, какое оборудование будет использоваться при перемещении в складских площадях;

· Выбор системы комплектации товаров. Реализация данного этапа предполагает решение следующих задач:

o Отборка товаров по заказам;

o Комплектация полного заказа покупателей в соответствии с заявкой;

o Комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки;

o Организация системы обработки информации:

§ Ручной режим;

§ Пакетный режим (ручной и компьютерный режимы обработки);

§ Компьютерный режим;

· Создание оптимальных комбинаций всех перечисленных элементов и объединение их в конкретный вариант, при этом выбор одного из альтернативных вариантов основывается на экономической оценке каждого из них, при этом критерии оценки:

o Эффективность использования складской площади и всего объема склада;

o Показатель общих затрат на единицу товара;

o Эффективность использования склада с учетом общей эффективности всей предпринимательской структуры.