2015-08-21
5241
Технические требования к изоляционным материалам и покрытиям включают ряд показателей, характеризующих физико-химические и механические свойства материалов и покрытий, обеспечивающие надежную противокоррозионную защиту наружной поверхности трубопровода в течение всего срока службы трубопровода. К противокоррозионным изоляционным покрытиям предъявляются следующие основные требования:
ü хорошие диэлектрические свойства (переходное электрическое сопротивление изолированного трубопровода после укладки и засыпки должно быть не ниже 104 Ом.м2 при изоляции нормального типа и не ниже 105 Ом.м2 - при изоляции усиленного типа);
ü достаточно высокая теплостойкость в зависимости от окружающей температуры воздуха при нанесении покрытия на трубопровод (оно не должно оплывать под действием солнечных лучей);
ü высокая механическая прочность во избежание нарушения сплошности изоляционного слоя при производстве укладочных работ и от давления грунта;
ü высокая морозостойкость (при отрицательных температурах не должно происходить образование трещин);
ü высокая химическая стойкость и водостойкость;
ü нейтральность самого покрытия к металлу трубы;
ü хорошая прилипаемость к металлу трубы (сопротивление на отрыв должно быть не менее 5 кгс/см2).
Все изоляционные покрытия разделяются на два типа – нормальное и усиленное. Выбор того или иного типа покрытия определяется в соответствии со СНиП 2.05.06 – 85* в зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации трубопроводов.
Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах сжиженных углеводородов, трубопроводах диаметром 1020 мм и более независимо от условий прокладки, а также на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:
- южнее 50о северной широты;
- в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, такырах, ссорах и др.);
- в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения;
- на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, в том числе на защитных футлярах и на участках трубопроводов, примыкающих к ним, в пределах расстояний, устанавливаемых при проектировании;
- на пересечениях с различными трубопроводами – по 20 м в обе стороны от места пересечения;
- на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;
- на участках блуждающих токов;
- на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 313 К (40о С) и выше;
- на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на расстоянии менее 1000 м от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также границ населенных пунктов и промышленных предприятий.
Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.
Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
Таблица 2
Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 1 |
| 1. Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 8, 14 |
| 10,0 | ГОСТ 11262 | 6, 7 | |
| 18,0 | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 333 К (60 °С) | 10,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 8, 14 |
| 353 К (80 °С) | 10,0 | ГОСТ 14236 | 10, 17 |
| 383 К (110 °С) | 8,0 | ГОСТ 11262 | 8, 14 |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С) | ГОСТ 11262 | 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| ГОСТ 11262 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | ||
| ГОСТ 18299 | |||
| ГОСТ 11262 | |||
| 233 К (минус 40 °С) | ГОСТ 11262 | 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16 | ||
| 3. Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более | ГОСТ 11262 ГОСТ 14236 | 1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 4. Температура хрупкости, К (°С), не выше | 213 (-60) | ГОСТ 16783 | 9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 |
| 5. Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более | 253 (-20) | ГОСТ 2678 | 6, 11, 18 |
| 263 (-10) | 12, 13 | ||
| 6. Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| 7. Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | ГОСТ 16337 | 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10 | |
| 8. Прочность при ударе при температуре: | Приложение А | Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: | |
| от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее | 10,0 | 1020 мм и более | |
| 8,0 | До 820 мм | ||
| 6,0 | До 530 мм | ||
| 4,0 | До 273 мм | ||
| до 313 К (40 °С), Дж, не менее | 4,0 | Для всех покрытий трассового нанесения | |
| 293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее | 6,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) | ||
| 9. Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: | Приложение Б | ||
| ленты к ленте | 7,0 | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| 35,0 | 8, 14, 19 | ||
| обертки к ленте | 5,0 | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) | |
| 10. Адгезия к стали при температуре: | |||
| 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 70,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14 | |
| 25,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | ||
| 20,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 10, 15, 16, 17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
293 К (20 °С), МПа/м  , не менее | 0,2 | Приложение Б | 11, 12 |
| 0,1 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 | |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 20,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14, 19 | |
| 10,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 15, 16 | |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) | |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8, 14 | |
| 353 К (80 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10, 17 |
| 353 К (80 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 373 К (100 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8, 14 |
| 258 К (минус 15 °С), МПа/м , не менее | 0,2 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 |
| 11. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14, 19 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 9, 10, 15, 16, 17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 15, 16 | |
| 323 К (50 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14 | |
| 371 К (98°С), Н/см, не менее | 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10, 17 |
| 12. Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее | 20,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 10, 14, 16, 17 |
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | ГОСТ 9.048- ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 | Для всех покрытий усиленного типа | |
| 14. Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см , не более, при температуре: | Приложение В | ||
| 293 К (20 °С) | 4,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 5,0 | 8, 14 | ||
| 313 К (40 °С) | 8,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 313 К (40 °С) | 10,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | |
| 10,0 | 8, 14 | ||
| 333 К (60 °С) | 10,0 | 1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 15,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 15,0 | 8, 14 | ||
| 353 К (80 °С) | 20,0 | 8, 10, 14, 17 | |
| 8,0 | 3, 4 | ||
| 15. Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293К (20°С), Ом·м , не менее: | Приложение Г | ||
| исходное | 10  | 1, 2, 8, 14 | |
10  | 3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| через 100 сут выдержки | 10  | 1, 2, 8, 14 | |
10  | 3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| 16. Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273К (0°С), Ом·м , не менее | Приложение Д | ||
3·10  | 1, 2, 3, 8, 14 | ||
| 1·10 | 4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19 | ||
5·10  | 11, 12, 18 | ||
| 17. Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм | Искровой дефектоскоп | Все, кроме 4, 5 | |
| 18. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Е | ||
| до 293 К (20 °С) и менее | 0,2 | Для всех покрытий | |
| свыше 293 К (20 °С) | 0,3 | Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более | |
| 19. Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 0,5 | ГОСТ 4650 | 7, 9, 10, 13, 15, 16, 17, 19 |
| 20. Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | ГОСТ 4650 | ||
| 21. На срезе покрытия под углом 45° при 3-5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием | - | - |
Таблица 3
Требования к покрытиям нормального типа
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Прочность при разрыве, Н/см, не менее: | ГОСТ 14236 | |
| обертки | ||
| изоляционной ленты | ||
| 2. Относительное удлинение при разрыве ленты или обертки, %, не менее | ГОСТ 14236 | |
| 3. Изменение относительного удлинения при разрыве ленты или обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 ч, %, не более | ГОСТ 14236 | |
| 4. Адгезия к стали для покрытий: | ||
| ленточных, Н/см, не менее | 10,0 | Приложение Б, ГОСТ 411 (Метод В) |
| мастичных, МПа, не менее | 0,2 | Приложение Б |
| 5. Грибостойкость, балл | ГОСТ 9.048 - ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 | |
| 6. Водопоглощение ленты и обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 0,5 | ГОСТ 4650 |
| 7. Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NаСl при температуре 293 К (20°С), Ом·м , не менее: | Приложение Г | |
| исходное | 5·10  | |
| через 100 сут. выдержки | 5·10 | |
| 8. Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом·м , не менее | 5·10 | Приложение Д |
| 9. Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины | Отсутствие пробоя | Искровой дефектоскоп |
| 10. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более | Приложение В | |
| 11. Температура хрупкости, К (°С), не выше | 253 (-20) | ГОСТ 16783 |
